分析我国输送设备自动化技术的现状
分析我国输送设备自动化技术的现状。
目前，世界各国输送设备的自动化生产大多处于运行阶段。与发达国家相比，我国机械制造技术水平仍然很低，落后发达国家约20年。我国机械制造业自动化设备少，水平低，数量与先进国家有差距。类型、质量和使用也与世界先进国家有很大差距。早期的机械制造自动化是采用机械或电气部件的单机自动化或简单的自动化生产线。20世纪60年代以后，由于电子计算机的应用，出现了数控机床、加工中心、机器人、计算机辅助设计、计算机辅助制造、自动化仓库等。开发了适合多品种、小批量生产的柔性制造系统(FMS)。基于柔性制造系统的自动化车间，再加上信息管理和生产管理的自动化，出现了计算机集成制造系统(CIMS)的工厂自动化。我国的自动化技术还处于运行初级阶段，加工中心的数量和利用率都很低。可编程控制器人的应用并不流行，工业机器人的应用也很有限。在自动化技术方面，我国的数控制造水平还没有实现。目前，我国的工业结构水平还没有达到现代化。
输送设备
我国输送设备自动化技术的发展。
企业引进输送设备自动化技术应注重经济，引进输送设备自动化技术应满足企业生产的实际需要，不能盲目追求输送设备自动化程度高，企业实际生产不需要，脱离实际生产，但不能利用输送设备自动化技术促进企业的快速发展。企业在购买输送设备自动化设备时，首先要考虑企业的经济负担能力，结合企业的实际生产需要，确保输送设备自动化技术的应用给企业带来经济效益。
虽然发达国家的输送设备自动化技术已经朝着集成化和智能化的方向发展，但我国的自动化技术仍处于初级阶段，企业在引进自动化技术时应注重经济性。充分利用企业现有设备，合理改造自动化技术，如在传统机床设备上安装数控设备，继续以较低的成本发挥作用，在原有设备改造的基础上不断熟悉自动化技术，最终实现输送设备的完全自动化。
