提高传送带使用寿命的方法
提高传送带使用寿命的方法
改进输送带上的落料斗。改进落料斗是防止输送带早期损坏的有效措施之一。每条传送带连接处的落料斗均作了改进，使传送带穿过异物的能力提高了2.5倍，输送过程中，较长较大的异物不易卡在漏斗壁与传送带之间，减少了异物撕裂的可能性。
在下料斗中导料裙板与输送带之间的间隙越来越大，并沿着输送带的运动方向，解决了煤块、石块夹在下料斗中的问题，消除了输送带的损伤。漏斗下沉，内装缓冲挡板，避免物料对输送带的直接冲击。
二、改为在滚筒上安装刮刀。在输送带的转鼓处设置刮料器，消除了物料在转鼓处的粘结，解决了因输送带在转鼓处粘结而造成的局部损坏问题。
3.改善机头、机尾和转运站。输送带首尾过渡段长度、过渡方式、过渡点对输送带使用寿命有很大影响。要合理进行过渡设计，尽可能减少胶面的磨损，确保输送带不会出现折边、中间凸起现象，不掉料。
压带轮位于凹形过渡处。结果表明，钢绳式输送带的侧向强度不够，在启动时，由于输送带局部受力过大，导致输送带撕裂，将整条输送带改为压带轮，完全解决了这一问题。
5.大型机臂输送带配重减轻。矿山堆料机臂架输送带最初使用寿命较短，其过重平衡设计是输送带张力过大和过早老化的重要原因。在满足输送带输送张力的情况下，减轻了配重，使输送煤的使用寿命从150万吨提高到450万吨。20万吨矿用堆料机臂架输送带原设计配重为25吨(含配重滚筒重量)，德国原装进口抗撕裂钢丝带在不到3百万吨的情况下被严重拉伸报废，经两次减载降低6吨配重后，采用普通国产钢丝带，使用量超过800万吨。
第六，调整物料流向。料流对输送带的使用寿命有很大影响，应使料流与输送带同步运转，从而大大提高设备的使用寿命。
7.输送带局部修补技术，延长了使用寿命。(1)局部热硫化，也就是通常所说的输送带热流化，需要配备硫化机。本品为局部冷泼，产品有德国迪普特技术液体聚合物复合修补材料等，但需在常温下固化10h左右；(3)局部冷粘，用德国迪普特公司的补条(纵向裂缝)，冷粘胶一T2复合胶纵向修补(要求专用胶枪)。其优点是投入的人力、物力较少，耐磨损、补强性能好，恢复时间短，缺点是对环境要求高，不能达到原输送带表面平整要求；(4)输送带喷涂修复技术。采用多种液体材料经专用设备混合后，高压喷向磨损带表面，根据需要喷涂一定厚度的耐磨层。固化时间短，适合成片局部磨损，效果好，缺点是需要专用设备。
合理选择皮带的种类及保养方法。选择适当的型式，根据季节变化及时调整沿路纠偏，增加防晒霜和冬季保养等措施，也可以延长输送带的使用寿命。
9.其他管理问题。加强托辊、清扫器管理，及时更换破损部件。控制带载启动。
