怎样自动调节输送带的跑偏？
怎样自动调节输送带的跑偏？
以高效率、高安全性、操作简单等特点，传送带在机械设备中应用广泛。大多数输送带都是用来输送化学纤维和羊毛等织物的各种制皮机和毛绒机。但在实际应用中，很难实现输送带在整个宽度范围内的均匀分布，因此，使用输送带时极易出现偏差。结果表明，该输送带在没有调整机构调整的情况下，不能正常工作。
常规的人工调整方法：输送带在使用过程中产生偏差的原因和影响因素很多，如输送带本身制造误差、输送带变形、振动、托辊不规则形状、安装位置误差等。形成这些因素。由于微偏压累积误差，造成物料输送损失。因为这个累积的误差就是系统误差，不能从根本上消除，所以还需要另外的一套调节机制。
普通工厂生产的鞣机、绒机，常采用人工调节的方法。2.1结构描述：手动调整装置主要由手轮组1，螺丝组2，固定丝块3，滑座4，滑块5，轴承6等组成。手轮1转动时，与之连接的螺杆2也随之转动，由于固定丝块3与滑座4固定在一起，因此螺杆可向前或向后移动，从而使滑块5沿着滑件向前或向后移动，实现传送带的张紧或松弛。左、右两个方向可单独或一起调节。输送带向左转动时，左轮顺时针转动，右手轮反时针转动，将右手轮松开，或同时操作两条输送带，使皮带在摩擦力作用下向右移动。输送带到达正确位置后，调整轴恢复到正常的张紧状态。
2.优缺点本调整方法虽然结构简单，但存在许多不足。
第一，稳定性差，需要随时调整。二是生产偏差大时要停产调整，生产率低。三是跑偏经常造成皮带边缘严重磨损报废，不但影响生产，而且会大大增加成本；四是皮带张力高，手工调整会增加工人的劳动强度。
第三，输送带跑偏自动调节机构由于上述人工调节方式的不足，为提高劳动生产率，增强安全性，降低工人劳动强度，根据人工调节的原理，根据长期实践，设计了一套综合机电气动功能的输送带自动调节机构。
在机械产品设计中，机电自动调节机构的应用将越来越广泛。自动控制不仅能解放劳动力，而且能保证生产的连续性，提高劳动生产率。自动化是今后机械发展的主要方向。
