阻燃输送带的设计
阻燃输送带的设计
一、骨骼材料。
耐高温、阻燃的输送带对骨架材料有一些基本要求：1不易老化；2尺寸稳定；3是高温，耐弯曲疲劳；4是橡胶粘接的热稳定性；5是耐潮湿(考虑浇水的影响);6是廉价且易得。若能同时满足以上要求，那当然是最理想的，但目前还没有完全满足的骨架材料。所以我们只是根据骨架材料的耐热性与橡胶覆盖层的耐热性相匹配的原则，综合分析、比较现有骨架材料，并与骨架材料生产商积极沟通。经与骨架材料生产商协商，我们研制出DSP纤维(即高模量、低收缩涤纶纤维)与棉混纺成帆布，再用DSP涤纶棉浸渍帆布浸泡。
其主要特点是：尺寸稳定性好，几乎和棉帆布一样；粘合力强，尤其是在125°C×168度之后，粘合力可达3.5N/mm以上，价格合理。
二、覆膜配方设计。
2.1用来生产耐热输送带覆盖橡胶的橡胶有丁苯橡胶、丁基橡胶(包括氯丁基)和乙丙橡胶，有些橡胶还使用氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、氯醇胶和丁腈橡胶。一些特别的要求，例如耐热温度高达250℃的耐热输送带，使用硅胶或氟橡胶。
2硫化装置。
苯乙烯-丁二烯橡胶的耐热性能与其硫化体系密切相关。苯乙烯-丁二烯橡胶的硫化体系包括硫磺硫化、低硫化、有机硫载体硫化、过氧化物硫化等，其生成的硫化键为多、二、一、二硫键。比较碳的成键能力和稳定性。其耐热性为：碳-碳键>单硫键>二硫键>多硫键。
过氧化物硫化系统在加工过程中会产生过氧化氢-碳键，使加工温度升高，气味难闻。所以，该配方的硫化体系使用有机硫载体——TMTD硫化系统，以DM为促进剂，以促进剂NOBS为硫化剂，以低安全性、高抗焦性能的促进剂CZ和NOBS为促进剂，以氧化锌和硬脂酸为硫化活化剂。采用TMTD或DTDM1.5~3.0份促进剂，NOBS1.0~3.0份促进剂，NOBS1.0~3.0份；氧化锌8.0~20.0份；硬脂酸1.0~3.0份。过量添加氧化锌，对提高化合物的耐热性能有利。
2.3灌装系统加强。
苯乙烯-丁二烯橡胶是一种非结晶性橡胶，它的强度低，只需对其进行一定的碳黑增强，就可获得良好的物理力学性能。对于炭黑，颗粒尺寸越小，结构越高，增强效果越好。所以我们采用了具有优异增强性能的中超耐磨炉黑N220作增强剂，用量为30~70份。
