提升机的选择
提升机的选择
斗式提升机是一种垂直或大倾角斜向上输送粉状、颗粒状或小块状物料的连续输送设备。牵引构件绕着头轮和底轮循环，使得上部固定料斗中的材料从底部提升到机头以进行卸料。在港口、粮库、油脂、面粉、酒精、酿造、饲料、化工等行业使用的斗式提升机中，以牵引带为牵引部件的提升机占总数的95%以上。
目前可分为帆布芯提升带、EP橡胶提升带、钢丝绳芯提升带、PVC整芯提升带等。各种规格的抗拉强度有不同的等级。太阳集团所有网址138将介绍如何合理选择吊带。
1原始参数对提升带式太阳集团所有网址138输送带选择的影响首先需要了解物料的名称和特性，包括粒度、堆积密度、温度、湿度、粘度和可磨性。当确认提升带用作牵引部件时，还需要知道物料是否含水或含油，提升机是位于室内还是室外，以及全年最高和最低环境温度是多少。对于含水量高的材料，应谨慎使用帆布芯的提升带。当被输送物料的温度高于60℃低于180℃时，应标记耐热橡胶带。
如果材料含有油或酸碱，应选用耐油配方和耐酸碱配方的PVC全芯吊装带或EP橡胶吊装带，防止普通橡胶层的橡胶层剥落，表层脱落。根据实际输送能力和提升高度，确定提升带的使用抗拉强度。一般情况下，经纱抗拉强度主要起牵引和传递的作用，而纬纱抗拉强度对吊桶的安装和物料的堆积密度影响很大。具体计算方法和参数应结合铲斗的选择、头轮的直径、头轮的橡胶涂层和螺钉的选择来确定。一般在抗拉强度相同的情况下，选择钢桶时，应采用PVC整芯提升带或层数较多的橡胶提升带，以增加纬纱抗拉强度；由于头轮直径较小，应采用聚氯乙烯整芯提升带或层数较少的橡胶提升带，以增加灵活性，减少弯曲疲劳和分层变形。头轮上的涂胶会增加传动效率，延长提升带的使用寿命。
理论计算中安全系数的选择应结合材料特性、加载方式和卸载方式。对于以粉状、粒状、小块为主，采用挖掘装载时无可磨性的散状物料，挖掘时不会有很大阻力，铲斗间距较大，允许提升带和铲斗运行线速度较高(一般为0.8~3.5m/s)。同时，为了避免超载和材料散落，开挖材料的高度应低于张力轴的高度。对于堆积密度大、易磨的物料，应考虑流入装载方式。铲斗应连续密集排列，运行线速度低(一般小于1.0m/s)，移动方向应面向物料流动方向。进料口的下边缘应高于张力轴所在的水平面，此时冲击载荷较大，因此应考虑采用较高的安全系数。在提升输出大、提升高度高、使用频率高的高效提升设备中，应优先选用钢丝绳芯提升带或高强度PVC整芯提升带。
2提升带的性能要求提升带作为一种承重传动带，在织物芯层和橡胶配方的选择上与传统输送带的性能要求有很大的不同。提升带除了在经纬方向有足够的抗拉强度外，还应具备:(1)恒载荷下伸长率低；(2)耐磨性优异，使用寿命长；(3)阻燃、抗静电，使用时安全性高；(4)优异的耐水、耐油、耐酸碱、耐腐蚀、防霉、适用性广；(5)出色的螺栓连接能力，适合铲斗的安装。(6)与食品、饲料等有卫生要求的材料接触时，应符合FDA健康安全认证。
3吊装带使用中的常见问题及解决方法在吊装带运行过程中，选择不合理、安装不当，可能导致吊装带及设备损坏。
3.1提升带跑偏。
(1)安装时，提升油缸中心线垂直度偏差过大，需要调整油缸连接法兰，校正垂直度；
(2)驱动桥水平度偏差过大，轴承座垫实；
(3)主动轮和从动轮不在一个垂直的投影平面上，因此可以将下轴承座改为延伸轴承座，便于轴向或径向移动，便于安装和调整；
(4)如果吊装带弯曲，更换吊装带或折断严重弯曲的部分，重新拉直接头；
(5)头轮为直筒形，当进料不均匀时，头变成鼓形结构，同时在进料口增加了节料挡板；
(6)增加运行偏差和失速的监测装置，及时收集设备运行信息，及时检查和调整。
3.2提升带张力故障。
(1)提升带随着使用时间的增加而加长。首先，调整张紧机构。当超过张紧行程时，提升皮带将不会张紧，斗式提升机将被堵塞，输出将减少，传动将打滑，提升皮带将严重烧坏。针对上述问题，我们可以采用“缩带法”将加长部分去掉，重新调整。
(2)选用恒载荷低延伸率的PVC整芯提升带或EP橡胶提升带。
3.3吊带断裂。
(1)正常运行时吊装带断裂:设计选型，重新计算并更换抗拉强度符合要求的吊装带；
(2)吊带正常运行时，接头断裂:接头方式不合理，将螺丝搭接方式改为带接头方式，提高接头处的连接强度；
(3)过载异常断裂，检查进料口的物料。
