原料对整芯阻燃输送带使用寿命的影响
原料对整芯阻燃输送带使用寿命的影响
由于工业生产的不断发展，煤炭需求量逐年递增。矿井作为高风险作业区域，安全生产越来越受到重视。为满足煤矿安全生产需要，研制了适合地下煤矿使用的橡胶单板阻燃输送带。高强度、高阻燃、整体性好、抗冲击、抗静电、摩擦小、发热少。耐磨损，不脱层，凹槽形成良好，接头强度高，摩擦系数大，安全性能好，使用寿命长，适合大倾角、高速输送，特别是在使用过程中。无偏现象深受用户的喜爱。现从材料方面向京博橡胶给大家分析一下影响整芯阻燃输送带寿命的原因，并提出解决办法。
原料质量是影响橡胶单板芯阻燃输送带强度和粘接性能的重要因素。原料不合格，胶皮容易脱落，严重缩短了输送带的使用寿命。
第一芯线内的棉纱橡胶单板采用芯型阻燃输送带，芯型一般为B型结构，芯型表面包有棉纤维，保护强度线不受损伤，棉布在高温下会收缩，可避免使用。层间收缩引起层间受力不均匀的条纹现象。在燃烧过程中，被覆盖的棉布形成了骨架炭，这种碳能阻隔空气，减缓热传导，因此能有效地防止高温材料对骨架的破坏，并起到阻燃作用。高含棉量的芯子可提高整个芯子的结合强度，提高输送带的抗冲击和抗裂能力；如果棉纱的强度较低，则会造成大量棉绒脱落，并在浸入过程中混入PVC。增塑时，直接影响纤芯的浸渍，影响纤芯表面的光滑度，由纤芯制成的橡胶单板纤芯阻燃输送带，胶合强度低，纤芯与胶粘剂粘接性能差。遮挡橡胶。胶合板上的胶层很容易脱落，因而缩短了输送带的使用寿命。因此，我们精心选择原材料供应商，制定了严格的输送带芯检验标准，重点关注棉芯及棉纱的质量，加强对各类原材料的贮存管理，防止原材料积存、积湿。
聚合度PVC树脂对覆膜橡胶与芯子之间的粘结力有较大影响；胶皮与胶芯之间的粘结性较差，且在使用过程中容易发生分层现象。包胶层与芯层之间的附着力主要与芯层的塑化有关。采用不同的A、B、C、D树脂，在相同的生产工艺条件下进行了对比试验，发现芯部有8000弯。剥落只发生一次，铁芯的覆盖胶也会剥落。二万五千个弯曲之后，一些核心仍然保持弯曲。增塑芯材料选用B、C树脂为原料。每次采购的树脂均严格按标准检测，以确保芯体的塑化效果，并提高覆胶与芯体的粘结强度。
三是增塑剂用量对橡胶单板芯阻燃输送带的使用寿命影响较大。聚氯乙烯增塑剂用量小，聚氯乙烯芯粘度不足；不符合技术要求，或塑化速度过慢，胶带过软，缺少必要的刚度，造成连接强度低，使用时易产生裂纹。由于PVC(糊树脂)中增塑剂的溶解性受到限制，增塑剂的含量不能超过标准要求。超出剂量范围就会在产品表面沉淀。表皮和油层相伴，不仅会破坏橡胶单板芯阻燃输送带表皮的表皮，而且会降低包覆层和油层之间的粘结强度。由于严格控制增塑剂的用量，提高了芯体的增塑效果，使输送带表面光滑、无气泡、厚度均匀，覆胶与芯体紧密结合。
