怎样防止输送带撕裂
怎样防止输送带撕裂
相对于其它运输方式，橡胶输送带经济、方便。其优势在现代运输行业中日益显现，作用日益突出。它的技术性能得到快速的改进。随著输送材料种类及数量的增加，皮带向大倾角、长距离、多功能、高速方向发展的趋势越来越明显，皮带向多功能、多品种、轻质、减层、高强度方向发展。
60年代初，胶带骨架材料以棉织物为主，全厚强度为630牛顿/毫米；60年代中期，随着人造骨架材料的广泛使用，全厚强度达到1000牛顿/毫米以上；60年代末，钢丝绳核心骨架材料的研制成功，强度进一步提高到4000牛顿/毫米；后期尼龙和聚酯骨架材料，具有高强、稳定、耐腐蚀等优点。钢铁、矿山、港口等重工业的发展，使机械自动化水平不断提高。与此同时，输送带运行环境的要求也越来越严格，对输送带的质量要求也越来越高。钢丝绳输送带比普通皮带有明显的优点。绳索输送带具有较高的抗拉强度，可以进行长距离输送。机身伸长小，需要的张紧装置行程短；工作速度快，效率高，有良好的开槽和负荷。但是，钢丝绳芯输送带在使用过程中，还会出现表面损坏、纵向撕裂、拉伤等事故，不仅影响生产效率，而且会给用户带来严重的经济损失。这就要求钢丝绳输送带具有较高的强度。
实际使用中胶带损坏的原因很多，其中下料口损坏最为严重。煤炭中常含有废铁、废钢、矸石、混凝土桩、柱子等杂物，这些杂物落下后，会对钢带造成局部的损伤。严重者，胶带将被直接刺穿，杂物的尾部将卡在下料口，不能与物料一起移动。但胶带继续高速运转，导致撕裂。如果发生撕裂，可能导致数十米、数百米甚至整个带子的撕裂。保定京博橡胶有限公司为防止输送带撕裂，尝试了多种方法，取得了一定的效果和一些成功经验。在皮带运输机上安装电磁除铁装置，并在漏斗表面加装格栅，尽量减少下料口对皮带本体的影响，从而最大限度地减少皮带碎片向后流，减少造成皮带撕裂的直接因素。(c)胶带上有电子感应层，一旦胶带被刺破，已有的信号就反馈给控制电机停止使用；(D)胶带下装有报警装置，胶带撕裂后，胶带上的物料从缝隙处落到防撕裂报警装置的接料板上，通过压力传感器或其他感应形式发出报警信号，从而自动停止使用；(e)胶带上的钢梳板阻挡杂物，杂物过大时会溢出，引起检查人员注意，停止使用；上述预防措施对胶带纵向撕裂有一定影响，但有些措施技术要求复杂，可靠性差，无法从根本上解决问题。
如能提高胶带的抗撕裂和冲击强度，并提供其他预防和报警措施，就能更好地预判近年来胶带的抗撕裂和抗冲击性能的提高，使其成为国内外关注的焦点。抗冲击抗撕裂输送带就是在这样的背景下开发和生产的。改变了以往输送带的传统结构，将高强度尼龙绳、钢丝网或钢丝绳置于盖板与框架之间，增加了不同结构和材料的抗撕层，以满足不同环境的需要，使胶带的强度增大，杂物不易被刺破，即使被刺破或撕裂后，胶带内的横向加强体也有阻力累积的作用，当阻力增大到一定限度时，电机就会因电流过大而出现故障。
