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运输带技术知识
钢丝绳芯输送带生产工艺
钢丝绳芯输送带生产工艺
流程图普通钢丝绳输送带是一层坚固的钢丝绳，在纵向和纵向上都有一定距离，没有织物增强层，用不同性能的芯胶覆盖，覆盖胶，硫化胶和020-5。所以，在工艺设计时，先用压光机压制0-10-1片芯，再用压胶机压制成胶片。在生产过程中，钢丝绳以等间距排列，对冷压成型施加恒定张力，同时在一条生产线上进行硫化处理，并完成连接形成。制作的关键在于每根钢丝绳的间距相等，每根钢丝绳的初始张力相同，然后在张力不变的情况下将其硫化。经多次试验，确定采用皮带拉拔器及成型方式将皮带同步拉入模具，并在一定张力下硫化模具。在硫化前将胶合板及钢丝绳冷压成型。制造工艺通过这种方式，钢丝绳能够在不发生弯曲的情况下弯曲，并且在整个过程中钢丝绳能够均匀分布，张力均匀，保证了产品的质量。
下面是工艺图。
2.硫化工艺的选择，由于钢丝绳输送带厚度一般为14-4毫米，且带体较厚，因此硫化温度在145-150之间(较佳)。根据胶料的硫化时间、硫化时间及带钢的厚度，硫化时间可设定在35-50分钟，单位硫化压力在2.5-3。高压，防止硫化过程中产生气泡，增加胶料的硫化程度，有助于改善胶料的物理力学性能，促进胶料与钢丝绳之间的渗透与粘合。
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