矿石传送带
矿石传送带。
输送带使用寿命短、运输效率低是制约企业提高经济效益的重要因素。使用普通输送带运输矿石时，影响其使用寿命的主要因素是矿石的磨损和输送带本身的质量。通过对普通输送带的结构、橡胶配方和生产工艺的改进，开发出耐用的矿石输送带。
1结构:改进输送带结构的目的是减少物料对输送带的磨损，提高输送效率。实际改进措施是在平整的基带上覆盖上间距合理的V型橡胶防滑边。改进皮带结构后，证明输送带上携带的材料在使用过程中不会滑动，减少了皮带上携带材料的磨损，延长了皮带的使用寿命10%-15%。此外，由于V型橡胶防滑边，输送带的最大输送倾角可达35°，从而增加了输送高度，减少了设备占地面积。
2公式。
2.1平基带包覆:对级配的改进而不是包覆橡胶配方，重点是提高橡胶的拉伸强度和耐磨性。实践证明，通过添加适量的聚酯短纤维预处理改善浸润性，可以显著提高胶料的拉伸强度和耐磨性。经过多次试验，确定平基带包覆橡胶配方为:SBR50、BR30、NR20、活化剂8、增塑剂25、补强剂40、聚酯短纤维30、抗氧剂2、石蜡1、硫磺2.5、促进剂NOBS1.5，硫化橡胶(硫化条件150℃×20min)性能为:肖氏A硬度61度、拉伸强度21MPa、拉伸伸长率600%、阿克伦磨耗0。40立方厘米。
2.2防滑胶条:适度提高防滑胶条的硬度、抗拉强度和耐磨性，对提高输送带的使用寿命非常有利。向混炼胶中加入适量经润湿性改善预处理的聚酯短纤维，对混炼胶的上述性能有明显的改善作用。经过多次试验，防滑边胶配方为:SBR70、NR30、高苯乙烯树脂5、活性剂8、增塑剂15、超耐磨炭黑30、填料20、聚酯短纤维36、抗氧剂BLE/RD2、硫磺2、促进剂DM/CZ1.6，硫化胶(硫化条件为150℃×20min)性能如下:肖氏A硬度76度，拉伸强度23MPa，断裂伸长率500%，Akron磨耗0.25立方厘米。经过对各种生产工艺的分析比较，最终确定平板硫化机的加热板不需要翻新，平板基带主体和橡胶防滑边通过在平板上增加硫化过渡模板一次集成在一起。平板硫化机(如图2所示)。硫化不仅提高了生产效率，而且大大降低了设备改造成本。硫化过渡模板安装在平板硫化机的下加热板上，并固定在下加热板上。硫化过渡模板的材料应与平板硫化机下部的加热板相同，以避免加热过程中不同程度的热膨胀造成的连接损伤，铸件各部分的尺寸模板应与防滑边和基带体一致。
总结:普通输送带在运输矿石时非常容易磨损，消耗很大。改进后的矿石输送带耐用性大大提高，经济效益显著，生产工艺简单，设备改造成本低。耐用矿石输送带和普通平面输送带具有通用性，在其他行业具有很高的推广应用价值。
