抗撕钢丝绳核心输送带性能
抗撕钢丝绳核心输送带性能。
目前，采矿、冶金等重工业发展迅速，输送带的工作条件越来越苛刻，输送带的性能要求也越来越高。绳芯输送带承载能力大，输送效率高，但是，普通的绳芯输送带也容易出现一些问题，如纵向撕裂、带体划伤等情况，严重影响其使用性能。所以有必要对钢丝绳核心输送带纵向撕裂性能进行研究和改进。普通钢丝绳核心输送带的带体上，加入横向增强体，可提高输送带的抗撕裂性能，从而制成抗撕裂钢丝绳核心输送带。
输送带的防撕裂结构及撕裂过程分析
1.1结构：普通钢丝绳输送带中心有纵向钢丝绳作骨架，横向无钢丝绳作骨架。结果，在使用过程中，出现皮带纵向开裂的问题。增加带体内横向加强层作为抗撕裂层，可显著提高传送带的抗撕裂性能。侧向强化材料可以是纤维绳或钢丝绳，可以起到增加抗撕裂性能的作用，但效果有所不同。绳芯对于提高输送带的横向抗拉强度和抗裂性能有显著作用，而纤维绳具有良好的弹性，可提高输送带的抗冲击性能。防撕层的结构可以分为两类：一种是覆盖胶网，另一种是设置横绳。胶粘网涂层的输送带抗冲击性能好，但其生产工艺复杂，所以本工作采用了设置横向绳的方法(见图1)。
1.2橡胶和钢丝绳撕裂过程分析工具在抗撕裂钢丝绳核心输送带切割过程中的作用(见图2)
针对钢丝绳芯输送带撕裂而产生的刀具阻力，按下式计算：
f=f+1=2个Fpμsinα+1个nFτ。
F–刀具在式中的阻力；f–橡胶对刀具的阻力；F1–横向钢丝绳对刀具的阻力；Fp–刀具刃口的正压力；μ–刀具与橡胶的摩擦系数；α–刀具顶角；Fs–横向钢丝绳在剪断之前的阻力；n–横向钢丝绳叠加系数；F–Fτ–横向钢丝绳的剪切力。
根据上述分析，可以得出钢丝绳芯输送带的撕裂阻力是橡胶对道具的摩擦阻力和横向钢丝绳对道具的摩擦阻力的叠加。橡皮与刀具的摩擦力取决于橡皮的厚度和性能。横梁对刀具的阻力与钢丝绳的直径、排列方式等有关。
二钢丝绳芯输送带抗撕裂性能优化设计。
2.1确定横向钢丝绳的直径和间距。
首次研制出无横向绳索、厚度20mm、强度等级1250kN·m-1、撕裂强度测定值160kN·m-1的输送带。与横向钢丝绳同时配制一条同规格的输送带，其直径和间距对输送带撕裂强度的影响见表1。
如表所示，横向钢丝绳间距大于20mm，且钢丝绳直径相同，可降低输送带的撕裂强度；若输送带间距相同，则输送带的横向钢丝绳直径越大，撕裂强度越大，但若输送带的横向钢丝绳直径太大，则输送带的成槽性将受到一定影响。
在2-2.5mm直径、10mm-20mm间距范围内，当输送带横向钢丝绳间距为10mm-20mm时，输送带的抗撕裂性能良好。若横向钢丝绳间距过小，加工工艺复杂，因此，综合考虑工艺和性能，得出如下结论：钢丝绳中心输送带横向钢丝绳间距20mm，直径2mm，其抗撕裂性能最佳。
2.2选择覆盖胶。
一般情况下，钢丝绳输送带的盖胶类型有普通型、耐磨型、耐划痕型等，各项性能指标见表2。
用三种包胶(横向钢丝绳间距为20mm，直径2mm)分别设置不同额定强度的钢丝绳输送带，测试其撕裂强度。根据表3的结果，我们可以得出如下结论：耐磨覆盖胶在一定程度上改善了输送带的抗撕裂性能。胶层对输送带的抗撕裂性能有很大的影响。分割型覆盖胶的抗撕裂性能最佳，且强度等级越高，优势越明显。所以钢丝绳芯输送带上抗撕裂覆盖胶优先选用划痕型覆盖胶。
