橡胶输送带为何会跑偏如何测定胶料硫化程度
输送 [shū sòng]在各个行业领域都会运用到，在使用过程中会出现这样那样的问题，而跑偏是输送带最容易发生的问题，那么输送带为什么容易跑偏呢。
1.输送带的长度太长，使得它在工作过程中非常的不稳定，进而导致输送带脱离原来的位置，也就是跑偏。
2.如果环境太过恶略，比如说遇到狂风或者降雪的天气，无论是室内输送带还是室外输送带都会发生跑偏的情况，可能是零件发生了偏颇或者被冻住了。
3.有一部分原因是输送带和与输送带相关的组件不匹配或者运行不流畅而导致的。
4.输送带内有一条支撑输送带松紧的帆布，如果帆布的质量达不到使输送带两边松紧 [sōng jǐn]一样的标准，就会使输送带发生跑偏的现象。
5.输送带发生跑偏还有可能是因为它在接头不够平整的情况下进行了接合，如果接头不平整，会使输送带无法承受张力，最终导致输送花纹输送带带跑偏。
6.输送带的薄厚，宽窄 [kuān zhǎi]，甚至它的重量和软硬程度都会导致输送带的跑偏，这些条件不能做到十分精准，所以这个问题导致的跑偏很难避免。
7.输送带与其他零部件没有很好的配合运作，可能是因为货品在下落的时候位置不对，或者落到了输送带的一边，导致输送带摩擦力度变大产生了偏差，继而使输送带发生了跑偏。
目前测定输送带胶料硫化程度的方法一般可分三大类即物理一化学法，物理机械性能法，试验仪器法，这些方法从不同角度对胶料的硫化程度进行测定。
物理一化学法：游离硫测定法通过对不同硫化时间的硫化试片中的游离硫量的测定，可做出不同时间游离硫量与对应时间的曲线，游离硫量最少时对应的时间且口为理论正硫化时间，但该法不适应非硫黄硫化体系胶料，其中的溶胀法：测定不同硫化时间胶料的平衡溶胀率，尼龙输送带平衡溶胀率最低值对应的硫化时间为正硫化时间。
物理机械性能法：各项物理机械性能的变化与交联程度有密切关系，低伸长下定伸应力与交联密度成正比关系，与硬度成正向关系，与拉断强度，撕裂强度等力学性能成峰值关系，制品的使用往往取决于性能，所以在早期没有硫化仪器时，人们多用物理机械性能测定输送带胶料的硫化程度，故该法可以认为其是早期测定方法的延续，虽然对于不同的制品可能要求不同的关键物理机械性能，所以可选最优相应物理机械性能对应的时间及为正硫化时间，包括如下的方法：。
1.拉伸强度法：采用拉伸强度的最大值或曲线的平坦区起始点对应的时间作为正硫化时间。
2.压缩永久变形法：测定不同硫化时间的要胶料的压缩永久变形值，耐热输送带压缩永久变形时间曲线的转折点或拐点对应的时间即为正硫化点对应时间。
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