高质橡胶输送带最新压延技术概括
专业橡胶输送带厂家压延工序是个技术要求较高的工艺过程，供压延作业的胶料应同时满足如下要求： ①具有适宜的包辊性； ②具有良好的流动性； ③具有足够的抗焦性； ④具有较低的收缩率；
显然上述要求在很难达到同时最优时，因此在设计压延胶料配方时，应在加工性、流动性、收缩性、焦烧性四者之间取得相应的综合平衡； 由于不同橡胶对压延工艺的适应性有较大的差异，皮带橡胶自身所具有的自补强性，华月公司最新运输带订购说明中详细列举了更为有效的覆盖胶质在热硫化过程所具有包辊特性要求，其流动性可以满足压延需要，收缩率较低，因此综合性能最好，是较好的压延胶种； 当橡胶制品的侧基成分某些成分的分子链柔顺性差，松弛时间长，在用作压延胶料时，应充分塑炼，添加适量的填充剂和软化一齐并用，个别会存在压延性能流动性，收缩率低，压受品表面光滑，但生胶强度低，包辊性不好，用作压延胶料时最好是并用； 另一种情况是虽然包辊性好，但对温度敏感性大，通用型易难于压延，需要高于或低于这个温度范围才能获得较好的压延效果，耐热运输带胶料中添加少量石蜡、硬脂酸并用能减少粘辊现象； 黏度高，流动性较差，压延性能不够好，在延压胶料时，要特别注意生胶塑炼、压延时的辊温以及热炼工艺条件的控制，生胶强度低，无填充剂时不能压延，只有填充剂用量较多时不能热压延伸，而且胶片表面易产生裂纹，易包冷辊，无论选择什么橡胶，其胶料都必须要具有较低的门尼黏度，以保证良好性能，华月胶带通常压延胶料的门尼黏度应控制在60以下，其中压片胶料为50-60，普通胶料为40-50，擦胶胶料为30-40； 添加补强性填料能提高胶料强度，改善包辊性，添加非补强性填料后可使胶料含胶率降低，胶料的弹性形变减少，使收缩率减小，橡胶输送带制造过程中一般使用其结构度比较高、粒径小的填料，产生的胶料的压延收缩率会比较小； 压延胶料的硫化体系应首先考虑胶料有足够的焦烧时间，能经受热炼、多次薄通和高温压延作业而不产生焦烧现象，通常压延胶料的焦烧时间(1200C)应控制在20-35min即可； 华月橡胶运输带生产厂家，时刻以制造高品质满意产品为原则，为用户打造放心耐用产品而持续服务！
