谈谈输送带静电危害的预防措施
谈谈输送带静电危害的预防措施。
防静电输送带的防静电方法可分为接地、加湿、限速、抗静电材料、静电消除器等五种。在工业生产过程中，由于操作环境、工艺和材料的不同，防静电危害的方法也不同。选择时应考虑环境、条件、限制甚至资金、管理制度、人员素质等因素。
带式太阳集团所有网址138对静电危害的防静电方法不适用于所有工业生产过程或情况，有时采用两条或两条以上生产线上的静电危害控制方法。
（1）在带式运输接地防治方法中，接地是最有效、最经济的方法。静电是通过摩擦、感应或传导产生的。如果电荷聚集在绝缘金属装置、导电或人体上，积累的电荷在一次放电时释放能量。这种静电放电是静电危害事故的主要原因。预防措施是接地所有导电物体，保持较低的接地电阻，使金属设备聚集，使导电产品或人体上的电荷迅速分散到地面，避免静电危害事故。
根据相关研究，当一般工作场所存在易燃蒸汽、绝缘金属设备/部件、导电产品或人体自身电位需要在100V以上时，可能会因放电引起周围可燃物点燃。这样，金属设备/部件和导电产品应接地，接地电阻应保持在106Ω以下，这足以迅速将累积电荷分散到地面上，并将其静电电位降低到100V以下，以避免静电事故。
(2)带式太阳集团所有网址138增加湿度，提高运行环境中空气的相对湿度，也是防止传统工业生产过程中静电危害的常用方法。在高湿度(R.H.>65℃)环境下，如果物质表面具有亲水性，很容易吸收空气中的水分，进而降低物质的表面电阻值，提高电荷的散逸率，从而最大限度地降低电荷的聚集率。这些材料包括棉花、纸张、醋酸纤维等。加湿器、地面洒水、蒸汽喷淋等。一般用于工厂，以提高工作环境中空气的相对湿度。材料表面不亲水，不易吸收空气中的水分，产生的表面电阻值不会降低，因此散装速度无法提高。它包括一些人工聚合物，如ABS(Acrylonitrile-Butadine-Strine、丙烯月青-丁二烯-苯乙烯)、Teflon(铁氟龙、氟碳聚合物)等。为了有效降低材料的表面电阻值，使材料的相对湿度达到80℃或更高，以达到最小的电荷积累。
(3)输送带的防静电材料在输送过程中，储存在物料中的静电会通过传导路径扩散到地面。如果传导路径是绝缘材料(低导电性)，静电散率较低，如果传导路径是导电材料(高导电性)，静电散率较高。材料表面电阻系数小于1011Ω/m2，体积电阻系数小于1010Ω/m2，可避免材料过度静电积聚。这种材料被称为抗静电材料。在含有可燃材料的地方，表面电阻系数应小于108Ω/m2，体积电阻系数应小于106Ω/m2。工业生产中使用的各种材料可以通过以下方法成为抗静电材料:材料本身具有抗静电能力(如棉花、绝缘材料表面涂有抗静电材料(如碳粉、抗静电剂等)。)、导电或抗静电材料(如碳粉、金属、抗静电剂)、导电纤维等。
（4）带状管道静电法消除器采用高压电，在空气中产生电离子。由于异种电荷相互吸引，中和离子和静电体上的电荷可以最大限度地减少电荷的积累，避免静电放电。主要有三种:被动式、主动式和辐射式。在选择静电消除器时，应充分考虑工作环境的影响，以达到最大的除静电效果。一般来说，静电消除器的安装位置应靠近静电物体，远离接地金属物体，以达到最大的静电消除效果。此外，还必须注意电离臭氧引起的工业健康问题，以及高压电源和带电体短路放电引起的工业安全问题。
(5)皮带运输限制了工业加工过程中两个物体在摩擦过程中可能产生静电并逐渐积累，导致静电危害事故。因此，降低摩擦速度可以减缓静电的产生，达到防止静电事故的目的。由于材料性质和产量要求的限制，可燃液体在工业生产中经常采用静电法输送。将原始流体/物质输送到储罐或容器时，如果导电率低(小于50ps/m)，易燃液体中含有悬浮物、水等不兼有的情况，则在现场操作时，易燃液体的流动应限制在1m/s以下。如果可燃液体中无非是兼容物，则液流速度不应超过7m/s。按照这个原理，工艺设计和生产操作可以在一般工业过程中进行。易燃液体进料过程中导电性差造成的飞溅也是工艺过程中潜在危害的根源之一。原状液体管可以尽可能靠近储罐/容器的底部或底部的原料管输送原液体，也可以降低可燃液体的流速，主要是为了减少摩擦，避免过度摩擦造成的静电。
