不锈钢滚筒易损坏的原理
不锈钢滚筒易损坏的原理。
目前，我国物流业集中度过低，缺乏一致的指导和规范，导致物流业依靠廉价无序竞争，构成社会资本的重复建设和浪费。物流公司和公司的物流部分对物流领域的热情较低，停留在劳动密集型时期，物流环节信息技能的应用水平较低。
滚筒是一种使金属塑性变形的生产工具。在生产过程中，由于应力条件混乱，简单的滚筒故障，导致剥落、开裂、滚筒表面损坏等。在滚筒故障方式中，滚筒表面损坏的类型很多，也是一种常见的故障方式，包括滚筒表面裂纹、压痕、氧化膜脱落、夹渣、粘钢、异常磨损等。
不锈钢滚筒轴头。轴瓦磨损松动。压印滚筒或印刷滚筒轴头时，轴瓦部分光滑不良，磨损松动时，运输过程中只会出现颤抖或滑动的场景，使印刷品的布局横向呈现杠痕，网点区域呈现扩展场景。因此，平时要注意设备的光滑，避免出现问题。滚筒齿轮或偏心轮部件磨损。当滚筒齿轮或印刷滚筒偏心轮磨损松动时，滚筒在印刷过程中也简单地出现颤抖或滑动的不良现象，导致输送布局产生横向杠痕，印刷品上的网点也简单地扩展了产品。机械部件应采用相应的方法进行修正。
1.滚筒面裂纹。
裂纹分为正常裂纹和异常裂纹。正常裂纹，又称热裂纹，是由反复温度循环引起的热应力引起的滚筒表面逐渐断裂，是滚筒表面的微外表面场景；异常裂纹是由于轧制过程中的打滑、粘钢、卡钢、堆钢、甩尾等事故引起的热冲击裂纹，在滚筒表面形成一定深度和延展性的裂纹。
2.压痕
主要是指在生产过程中，由于清洁因素、氧化铁皮等异物被压入，滚筒表面出现不规则形状的凹坑。
3.氧化膜脱落。
轧制开始时，经过一段时间的烫辊，在滚筒表面形成一层银灰色或浅蓝色的薄氧化膜，对于保持滚筒表面非常重要。由于轧制力的重复作用，氧化膜沿碳化物周围形成微裂纹；当滚筒冷却能力不足时，滚筒表面难以形成致密的氧化膜，即使形成氧化膜，也会迅速恶化。轧制不合理时，氧化膜在生成过程中会迅速损坏，导致氧化膜脱落，在滚筒表面留下流星斑，增加滚筒表面的粗糙度和磨损。
4.粘钢。
异常磨损等。
由于轧制异常，滚筒表面与轧件之间的粘连呈粘钢；轧制过程中技术参数不合理，同宽滚筒成本过高，导致滚筒表面磨损不均匀。
在生产过程中，应从标准化工作和设备维护入手，避免上述滚筒表面损坏。
输送胶辊的维护：在胶印技术中，关键是控制水路与墨路的平衡，水墨平衡取决于胶辊。墨辊的质量会直接影响产量和质量。凹印、凸印、柔印更是如此。太阳集团所有网址138公司通常每周维护一次设备，包括输送胶辊的维护。不锈钢滚筒的养护方法如下：
1.日常生产工作完成后，认真清洗不锈钢滚筒，重复清洗两次；
2.清洁输送胶辊必须使用工业酒精等指定的化学制剂，不得使用腐蚀性溶剂；
3.节假日休息时取下胶辊，避免受压变形；
4.输送胶辊外观的维护用新闻纸包裹，放置在通风阴暗的地方。
