消除滚筒焊接裂纹的纹的方法
消除滚筒焊接裂纹的纹的方法。
1.优化滚筒焊接结构规划。
(1)选择合适的滚筒接头和坡口方式，减少应力会集为减少应力会集，焊缝表面最好为凹面，向母材表面油滑过度。
(2)滚筒辐板开减轻孔，降低拘谨应力。
在滚筒辐板上打开适当的减少孔，可以有效降低环缝处的拘谨应力，同时提高辐板的刚度。开口数量一般在3个以上，常见形状如下(如图1所示)。
在环缝开裂后的修复中，有时采用开裂止裂工艺孔的方法布置止裂孔，修复焊接后修复止裂孔。根据滚筒直径、板厚、焊缝尺度和裂纹情况，详细确定止裂孔的数量和大小。止裂孔的作用是显著降低环缝的周围应力，减少焊接加热过程中焊缝附近区域的塑性变形，进而减少冷却过程中焊缝的缩短，防止裂纹的出现。最终焊接的止裂孔对整个结构无影响。需要注意的是，补焊工艺孔应与焊缝连接润滑，必要时应用角磨机进行修光，以减少应力收集。
(3)滚筒采用铸焊复合结构，避免焊接缺陷。
对于批量生产并采用其他工艺方法控制裂纹成本较高的滚筒，可以抛开传统的滚筒结构模式(轮缘、轮辐、轮毂)，规划以下铸焊复合结构(如图3所示)。铸焊结构彻底解决了传统结构轮辐与轮缘、轮毂连接焊缝的裂纹问题。虽然成本略高于焊接滚筒，但已广泛应用于批量生产和φ800以上重要滚筒中。
2.优化滚筒焊接工艺。
(1)注意滚筒材料的焊接。
轮毂、轮辐、轮缘材料不一致时，可在硬含碳量高的轮毂表面堆焊过渡(隔离)层。堆焊层可选用E5015或强度等级较低的E4315焊条，堆焊厚度≤6mm。
(2)注意滚筒焊接应力。
由于环裂纹主要是由于过度的应力，在这种情况下，应选择具有良好抗裂功能的碱性低氢焊条。滚筒工艺一般采用预热工件或对称焊接。预热温度由所用材料和厚度决定，往往使外部温度略高于内部温度，使工件与焊缝一起冷却缩短，外部缩短大于内部，降低焊接应力，甚至使焊缝呈现压力应力，达到防止裂纹的目的。
(3)消除或减少滚筒的剩余应力。
在滚筒焊接过程中，应力可以通过锤击焊道释放，但由于结构本身或操作原因，效果有时不明显。采用焊后全加热时效处理或部分加热缓慢冷却的方法，可有效去除剩余应力。所有加热成本都很高，氧气。乙炔火焰部分加热焊缝和热影响面积约为550℃（深棕色），然后缓冷至室温，是实践中更可行的方法。
此外，加强操作人员的技术培训，提高操作技能，也是防止滚筒裂纹缺陷的重要环节。由于焊工操作水平与焊接缺点的关系在相关材料中得到了更多的讨论，这里不再重复。改进滚筒结构规划、工艺制定和检验方法，可防止滚筒焊接裂纹。其他轮体(胶带轮、飞轮、焊接齿轮、卷扬筒等。)也可以参考本文的思路来处理滚筒生产中的裂纹。
