滚筒输送在输送设备中的结构优化
目前，随着滚筒输送设备在各个领域的广泛应用，由于输送能力大、结构简单、效率高、自动控制方便、设备维护方便等优点，已广泛应用于各行各业。
滚筒输送设备的重要组成部分，其设计理念、结构合理性和先进性直接关系到整个输送系统的运行和应用。
根据：
(1)确保传动辊有适当的松边张力，防止输送带打滑。
(2)确保沿输送设备的加料点对其他输送带有适当的张力。(有必要防止输送带在托辊之间失去槽型，然后防止物料从输送带上溢出。
(3)补偿输送带长度的变化。
(4)为替代结构储存输送带。
拉近设备时，输送带应适当张力。如果输送带因张力过大而变形过大，滚筒等设备也会严重磨损。
直拉设备采用重力拉紧设备，拉紧辊可上下移动。所选的拉紧需要满足所有工况的运行，因此在设备重锤开始时应计算所需的重力。该紧固设备属于拉紧行程可调型，由于输送带在不同张力下的伸长不同，拉紧辊可上下移动。其优点是：
(1)因为重锤一直挂着，所以可以一直坚持拉紧力的存在，重力产生的拉力更稳定。
(2)笔直拉紧不需要其他驱动就能产生所需的拉紧力。拉紧力不受输送带强度的影响；相反，输送带的热胀冷缩不会影响拉紧。
综上所述，采用双锤拉紧吊架的传统结构。
直拉设备由拉紧辊、配重和滑动结构组成。拉紧滚筒，在滑动结构中，滑动结构悬挂在输送带上，在垂直空间中自由移动。传统结构优化了直拉设备。也就是说，紧固吊架和滑动结构作为整个结构，既满足了紧固行程的要求，又满足了空间约束的要求，最大限度地提高了输送设备的安全性。防止因吊架螺栓松动而意外掉落的安全隐患。
通过对直拉设备结构的优化，既习惯了现场的空间约束，满足了用户的要求，又增加了输送设备的安全使用，可谓一举多得。由于拉紧设备的体积比以前的箱式直拉紧设备紧凑得多，运输速度更快，更经济。这种结构在生产过程中也越来越省时省力，节约成本，提高经济效益。在输送设备的维修过程中，维修人员也增强了安全意识。
