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输送带在生产过程中应该注意什么
输送带在生产过程中应该注意什么？
输送带在生产加工过程中，添加增硬剂的种类、用量和松散程度对硫化橡胶的耐磨性有很大的危害，耐磨性与合胶成分有直接的关系，但凡能使合成硫化橡胶所添加的元素，都有利于其耐磨性，因此，随着碳黑表面积的增加，结构型的发展和松散度的发展，耐磨性都会随之发展，碳黑的松散性对塑料颗粒的摩擦系数有很大的危害。
在严格的标准下，碳黑的结构危害明显。一般来说，塑料颗粒的耐磨性受到碳黑松散度的影响。添加超耐磨碳黑的塑料颗粒的耐磨性比中耐磨碳黑高10%左右，比中耐磨碳黑低20%。此外，橡胶带制造商中等耐磨碳黑的耐磨性在高工作温度和严格标准的实验中尤为突出。
输送带的耐磨性、耐疲劳性和特点介绍科学研究结果表明，在天然橡胶或丁苯橡胶中，一般采用50-60phr碳黑，5-7phr油为宜。如果使用量过高，耐磨性会有所降低。在顺丁橡胶中，碳黑的使用量将从45phr增加到60-71080hr。当油从Sphr增加到15-20phr时，塑料颗粒的耐磨性将发展成以顺丁橡胶为主的塑料颗粒。
硫化橡胶宽传动带制造商高塑料颗粒的耐磨性优于低塑料颗粒。改善硫化橡胶耐磨性的其他方法:表面解决方案采用液体或蒸汽状态的五氟化锑或硫酸和氢气对丁腈橡胶进行表面处理，可以降低橡胶制品的摩擦阻力，发展产品的耐磨性。介绍了输送带的耐磨性、耐疲劳性和特点。例如，当硫化橡胶在化工厂的超重输送带中受到不断交替变化的应力(或应变力)时。
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