与输送带寿命相关的因素
与输送带寿命相关的因素。
1.驱动滚筒的直径。
输送带绕过滚筒时会产生弯曲应力，导致带芯疲劳。直径越小，弯曲应力越大，明显增加滚筒的直径有利于延长输送带的使用时间，但增加到一定值后，弯曲应力的减小并不明显，设备的体积也会增加。所以为了保证输送带的弯曲应力不会太大，应该限制滚筒的最小直径。选择驱动滚筒直径D的原则是:多层芯输送带采用机械接头时，D≥100i，mm(i为帆布层数)；使用硫化接头时，根据接头为梯形重叠，在弯曲应力的作用下容易剥离，因此D≥125i，mm。使用机械接头时，D≥K8，mm(k取决于带芯框架材料的参数；8是带芯厚度，mm)。辊形成槽角。
承载分支通常由三个托辊组成的槽形托辊组，其侧辊与中辊之间的夹角称为槽角。耐高温输送带由多层橡胶棉帆布(涤棉布)或涤纶帆布上下覆盖耐高温或耐热橡胶，并通过高温硫化粘合，适用于输送175℃以下的热焦碳、水泥、熔渣和热铸件。在一定限度内，槽角越大，物流量(单位:立方米/秒)越大。但当槽角超过输送带本身的槽形能力时，输送带不会紧贴中间托辊，导致输送带边缘磨损严重，运行不稳定；重载运行时，输送带在侧托辊和中间托辊的角处必然会产生很大的折叠应力，使输送带纵向断裂或帆布层快速剥离。因此，在设计中，要求托辊的槽角必须与所选输送带的槽形能力一致，在使用中更换新输送带时也要遵循这一原则。一般情况下，托辊的槽形角为30。当输送带纵向断裂或帆布层时，可增加到35。
第三，过度段距离。
太阳集团所有网址138头尾滚筒与第一组承载辊(支撑输送带和材料重量)之间的输送带段称为过渡段。橡胶输送带具有耐热带、耐磨带、耐烧带、耐油带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特点。主要用于矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。过渡段输送带由槽形变为平行或平行变为槽形，输送带边缘拉伸产生附加拉应力。过渡段长度越小，附加拉应力越大，输送带边缘和侧托辊磨损严重，导致输送带过早疲劳，甚至导致输送带边缘断裂。为了使输送带边缘局部伸长不超过输送带的伸长，过渡段长度不应太小。对于纤维芯输送带，过渡段长度是托辊间距的1.3倍；由于钢丝芯输送带的许用伸长率为0.2%，过渡段长度按公式
第四，凸弧段半径。
太阳集团所有网址138线路上有凸弧段时，输送带通过时，边缘也有很大的拉应力，导致输送带和托辊(支撑输送带和物料重量)过早损坏，凸弧段半径不宜过小。使用绳芯输送带时，凸弧段的半径不应小于(75~)。
85)b。
第五，给料装置。
给料装置的结构是否合理，很大程度上决定了输送带的使用寿命。为了减少材料对输送带的磨损和冲击应力，设计选择给料装置的技术要求f-1是:材料给输送带的速度和方向应与带速相似；尽量减少材料的落差，尤其是防止大材料从高处直接落到输送带上；给料装置内部应使材料形成自由连续的物流(Continuity)，并能使材料以正确的形状均匀安装在输送带的中间，不允许材料堆积和喷洒；尽可能(maybe)先将粉末和细块卸到输送带上，形成垫层，然后再装块材料。装载点还应设置缓冲辊(支撑输送带和材料重量)组，以减少材料对输送带的冲击。给料漏斗的安装位置必须保证材料落在两组缓冲辊之间，而不是落在一组缓冲辊之间。
6.太阳集团所有网址138的启动和制动模式。
带式太阳集团所有网址138在启动和制动过程中，应通过软启动控制停车时的加减速度，以降低动应力。耐热输送带覆盖多层橡胶棉帆布(涤棉布)或聚酯帆布，耐高温或耐热橡胶，高温硫化粘结，适用于输送175℃以下的热焦碳、水泥、熔渣、热铸件等。对于普通中小型带式太阳集团所有网址138，使用扭矩限制液力偶合器实现软启动是合理的。对于长距离、大运量的大型带式太阳集团所有网址138，由于动张力大，应使用可控软启动装置来延长启动和制动时间，降低动应力。常用的可控软启动装置包括调速液力偶合器、CST可控驱动装置和变频凋速装置。
