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耐高温输送带的硫化工艺要求如下
耐高温输送带的硫化工艺要求如下。
耐高温输送带的性能尤其在生产过程中要注意许多问题，河北博傲橡胶制品有限公司根据多年的经验总结出的一些硫化标准，希望对您有所帮助，耐高温输送带硫化工艺要求：
1.首先，检查机器油箱的油位和导向部分的润滑情况，检查柱子上下两端的螺母是否松动。根据产品硫化工艺条件，调整液压系统的工作压力和热板的加热温度。
压力的大小取决于产品的硫化压力、棋具的承压面积和柱塞的面积，然后用螺丝刀将电接点压力表的压力调整到所需的压力刻度即可。
3.温度可以通过调节温度控制器的温度调节旋钮来设定。
4.启动机器检查运行状态是否正常，包括柱塞升降速度、电接点压力表指示的刻度和压力控制、机器噪音和振动。
5.用模具清洗生产或实验，然后放在热板上预热。
6.检查和称重所需的半成品或橡胶材料。如果有压延方向，需要标注压延方向。半成品橡胶材料质量=模腔体积X橡胶密度X1.05-1.10。
7.从热板上取下模具，打开上模，将半成品或橡胶材料加入模腔，将上模板放在模腔上，放在热板上。注意模具应放置在热板的中心，以防止偏差。
8.启动油泵电机，升起热板进行合模。上升期间，严禁用手或用其他东西触摸模型或位于平板之间。当压力达到硫化压力时，释放2-4次压力，最后一次压力达到硫化压力时，开始计时并保持压力硫化。
9.液化到预定时间，去除压力，降低热板，打开模具取出样品和样品，取出后，在室温下或低于室温的水和金属板上冷却10-15分钟，停止16小时进行性能测试，硫化结束后，将模具清理干净，继续进行上述过程硫化其他样品和样品
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