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耐热输送带结疤如何处理？
耐热输送带结疤如何处理？
耐热输送带的外观缺陷及成因，覆盖胶表面微凹，变成亮疤，是耐热输送带最常见的外观缺陷。主要原因如下:
如果橡胶的可塑性太小，流动性就差。如果乙丙橡胶的包覆橡胶组合不合理，特别是软化剂使用不当，橡胶的可塑性小，流动性差，可能会产生亮疤。解决方案:合理使用软化剂和增塑剂的用量，严格控制胶料的可塑性和均匀性，使胶料符合工艺要求。平板硫化机关闭时，如果胶料硫化速度过快，胶料不完全顺滑。胶料已经硫化，未填充的地方就是亮疤。解决方法:适当控制胶料的硫化速度。对于乙丙橡胶，其耐热包覆橡胶的硫化速度很慢，而氯丁橡胶的交联剂是氧化锌和氧化镁。氧化镁如果吸湿结块变质，抗结焦性能差，硫速过快。因此，控制氧化镁的质量是解决这一问题的关键。橡胶化合物的塑性或粘度过大，会在硫化过程中造成气穴现象。
如果橡胶粘度过大，平板硫化机合膜时，空气不易被挤出排出，往往会造成明显的疤痕。所以覆盖胶的可塑性不能太大，0.4以上操作一般不理想。特别是对于氯丁橡胶，由于乙丙橡胶和丁苯橡胶的粘结性较差，如果包覆胶的可塑性较大，鲜有亮疤。需求越来越大，质量要求越来越高。产品不仅性能优异，经久耐用，外观美观。
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