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运输带技术知识
耐热输送带的生产应注意哪些问题？
耐热输送带的生产应注意哪些问题？
耐热输送带性能特别是在生产过程中存在着很多问题，下面介绍耐热输送带硫化工艺的要求：
先检查油箱油位高低、导管润滑状态、立柱上下两端螺母是否松动，根据产品硫化工艺条件，调节液压系统工作压力和热板加热温度。
该压力大小取决于产品硫化压力、棋盘式工具的承压面积和柱塞面积，然后用螺丝刀将电接点压力表的压力设置指针调至所需的压力刻度。
通过调温控温仪的控温旋钮可以设定温度。
开机检查机器工作状态是否正常，包括柱塞升降速度、接合压力表上显示的标尺和压力控制、机器噪音和振动情况。
在生产或试验期间，将所用模具涂覆在热板上进行预热。
检验、称量所需的半成品或胶料，要有压延方向标记要求。半制胶料质量=X1.05—1.10的X型腔密度。
取下热板的模具，打开上模，将半成品或胶料加入模具型腔中，将上模板放入模具，然后放入热板，注意热板的中间要放置模具，以防偏置。
起动油泵电机，升热板进行合模，在升压过程中，严禁用手或用其他东西触碰模体或在模体之间，当压力达到硫化压力时，放空2-4次，之后压力达到硫化开始时间，保压硫化。
第九，液化至预定时间，除压，使热板下降并脱模，开模，取试片，在常温或低于常温的水中或金属板上冷却10-15分钟，放置16小时作性能测试，硫化结束后，将试片置于另一试片或试件中继续硫化。
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