聚酯输送带粘接技术
聚酯输送带粘接技术
聚酯输送带粘合剂的制备。
要求粘接部位保持干燥、清洁、无颗粒、无灰尘、无阳光、便于安装工作台和清洁工作环境。
准备好各种工具，包括:螺丝刀、电动模具、各种刀具、钢丝轮、钢丝刷、扳手、螺纹刀具、剥皮钳、卷扬机(拖拉机)、划线装置、卷尺、温度计、不锈钢桶、水盆、橡胶手套等。
所需材料的准备:将胶浆浸泡24小时，准备汽油，汽油与胶浆的比例为5:1，表面胶芯胶也要准备到位。
聚酯输送带粘接技术。
将传送带平放在工作台上，清理待连接的零件。接下来画一条线，如图。
按照上图所示的尺寸线，斜切会去皮，不会伤害到下一块画布。
电动钢丝刷可以去除残留的胶水，不会出现因温度过高而燃烧、打磨等现象。
将切割好的输送带两侧折叠，注意同一层布之间的间隙为5-15毫米，检查接缝是否能准确配合，如果不能，进行校正。
用汽油清洗输送带的碎玻璃层，开始涂胶，待干燥后再涂胶。二次胶浆干透后，在同一层的缝隙处贴上缓冲条。
待胶浆溶剂完全挥发干燥后，将胶带两边的松紧边对准每一段，对准中心线，从胶带中间向两边粘贴，让空气从两边逸出。
七、硫化:在聚酯输送带两侧的垫边上设置宽度为40-50毫米、厚度比输送带本体薄0.5-1毫米、长度比接头长300毫米的铁片，然后用夹板将接头部分固定夹紧。2.连接前，依次放置硫化机下框架、压板压紧装置、下加热板和白布，在胶带接缝处铺白布，覆盖上加热板、绝缘板和硫化机上框架，与下框架对齐并均匀紧固。在硫化过程中，需要控制一些工艺参数，使温度达到70℃左右时压力可达10kg/cm，温度达到100℃时压力可达16kg/cm。停止加压至100℃，继续加热，停止加热至145℃，开始计时硫化时间，保温35分钟，硫化结束，自然冷却至75℃后，取下硫化机。
拆下硫化机后，去除输送带接头处的毛刺和溢胶，对输送带进行修整和平整，完成整个硫化粘接工作。
