高耐磨钢丝绳芯输送带配方设计
高耐磨钢丝绳芯输送带配方设计。
选用1橡胶。
高聚物的磨损机理主要有两种：弹性变形磨损和塑性变形磨损。橡胶的磨损与其玻璃化转变温度(Tg)有关，随着Tg的减小，橡胶的耐磨性也随之提高。研究发现，在不同的环境条件下，两种磨损均以某一温度临界值(Tc)为分界点，而TgTc则以塑性变形磨损为主。与天然橡胶(NR)和丁苯橡胶(SBR)相比，顺丁橡胶(BR)具有良好的耐磨性，其Tg值在-95~-100℃范围内，远低于NR(-70℃)和SBR(-57℃)，且分子链柔软，摩擦系数小，抗疲劳性能好，动态模量高，具有良好的耐磨性。但BR也有自身的缺点，主要是抗掉块能力低，增加炭黑含量和降低硫化度比NR和SBR都能明显提高BR的抗掉块性能。针对输送带上胶综合性能的要求，选用NR和BR复合生胶体系，以达到最佳的强度和耐磨性。
2选择填充方式。
填料的种类、用量和分散程度对橡胶的耐磨性有很大的影响。胶粘剂的耐磨性直接与胶粘剂的含量有关，只要提高胶粘剂的耐磨性，胶粘剂的耐磨性就会得到改善。结果表明，随着炭黑比表面、结构和分散程度的增加，耐磨性也有所提高。炭黑的分散性对橡胶的耐磨性有很大的影响，在良好的使用条件下，炭黑的结构对橡胶的耐磨性影响较大，在较差的使用条件下影响较大。一般而言，橡胶的耐磨性与碳黑的分散有关。加入量越大，耐磨性就越好，而且随着胶种、炭黑型和制品型的不同，耐磨性也会有所不同。
选用二硫化系统。
2.1交联密度对耐磨性的影响随着交联密度的增加而增大，主要表现为在最佳弹性状态下，胶料的耐磨性得到了改善。为得到最佳的耐磨性，在设计配方时应充分考虑交联密度和炭黑含量，使胶料具有适当的弹性值。
二、交联键的类型关系
还需进一步讨论硫化胶交键型与耐磨性的关系。总的来说，硫黄与促进剂CZ硫化体系具有良好的耐磨性。
2.3保护系统的选择。
使用抗老材料可提高耐磨性，在疲劳磨损条件下，选用抗老材料尤为重要。采用4010NA、RD和石蜡复合体系，使橡胶具有良好的抗阳光老化性能和动态抗疲劳性能，有利于提高胶层抗疲劳耐磨性。
2.4选用增塑剂体系。
一般而言，橡胶增塑剂是一种低分子量化合物，它可以减少橡胶分子间的作用力，改善工艺性能，增加胶料的塑性、流动性和粘着性，降低硫化胶的硬度和伸缩力，同时降低其机械强度和耐磨性。其配方设计既要满足上述性能要求，又要满足易混、热炼、压延、压出、耐焦烧、有合适的挺度和粘结性、硫化速度能满足效率和成本等加工工艺和成本要求。
五种涂料的配制
采用正交试验法对NR/BR30/70、硫黄2.0、促进剂1.0、炭黑55、防老剂4.5、防焦剂0.5、氧化锌、硬脂酸8、软化重油5进行了筛选。
第三，绳芯输送带胶高耐磨的配方设计。
高耐磨钢丝绳输送带所用的粘合剂应保证橡胶与钢丝绳有较高的粘合度，以满足钢丝绳输送带的使用要求。因此在设计配方时应充分考虑，使镀锌钢丝绳与覆胶的粘结强度高，抗冲击，耐老化性能好，赋予钢丝绳芯带高的使用性能，延长使用寿命。通过正交实验，对SBR100，促进剂1.3，氧化锌8，硬脂酸1，硫黄3，白炭黑19，炭黑23，防老剂2，粘合剂2.5，软化重油10，其他填料40进行了综合分析。
