NN或EP输送带
NN或EP输送带
“波浪”、“顺纹”输送带是指输送带表面硫化后产生的不均匀带面。其形成过程类似于不同金属材料的“热偶”现。热粒径稳定性和帆布输送带硫化张力是影响帆布在高温下性能的关键因素。
纤维结构和性能：对于NN或EP工业用纱，纤维内部的纤维状态倾向于呈卷曲趋势。旋转时，它在高温下会产生很高的张力，并一直保持到纤维冷却之后，分子才能在高温下被拉伸并在冷却时被固定。但如果再加热，它将再次收缩至玻璃化转变温度(约100度)以上，而收缩量则完全取决于材料在初始热处理过程中所受张力。研究发现，拉伸后高张力冷却纤维分子的平整度好，即高强度、低伸长、高热收缩率，而拉伸后低张力冷却纤维分子的平整度差，因此纤维的强度较低。拉伸强度大，收缩率低对同一种纤维，在不同温度和张力下进行热处理，可以得到性能不同的纤维，在一定的热处理条件下，纤维自由收缩后，其剩余收缩率保持不变。
化学纤维的另一个特点是材料在高温下产生收缩力。当预紧强度增加时，收缩力增加，而在硫化过程中，过度拉伸则会增加经纱的大收缩力。张力越大，收缩越大，迫使纬纱进一步变形。如果经纱包裹得很紧，EP输送带需要加宽，则硫化时没有加宽的空间，这样会使帆布起皱，看上去像是在“躲避”。收缩后绝对强度差异不大，而相对强度变化较大；在收缩的过程中，材料的厚度和相对强度都会明显地降低。其它纤维热缩较小，厚度不随相对强度而变化，因此热缩较小的纤维强度趋于下降。
在同样的热处理条件下，材料在余热收缩不变的情况下，其相对强度不变。对不同基质材料的评价，应根据正常生产工艺条件对基质材料进行热处理，改变其热收缩状态，然后评价其力学性能。否则评价就会无足轻重。
2.高热收缩引起的问题由于胶带厂通常需要高强度轻质帆布，因此热处理时，可提高张力，例如：1)纤维不会收缩和浸渍，浸渍帆布的重量会增加；2)拉伸经纱，减少经纱在帆布上的卷曲，减轻经纱的重量；3)拉伸经纱时，内层纤维也可拉伸，以保持分子的直度。政府也在扩张。这些都可以使帆布在硫化热处理前的强度达到最大值，从而满足用户对工厂的要求。但这一处理方法不会对输送带的最终性能造成损害，因为它大大降低了帆布的卷曲度，并且热尺寸稳定性极差，即材料尺寸将大大增加。热一热多样性。热收缩率过大，可以改善浸渍帆布的绝对热收缩率不均匀性。例如，帆布的热缩率为5%±1%，而其它帆布热缩率为1%±0.5%。在加工过程中，前者的相对误差仅为20%，而后者的相对误差仅为50%，很容易实现这一目标。而后者对产品质量的影响要小于前者。如果输送带内帆布的层间绝对差异很大，则织物层间收缩不一致，冷却后张力不足，容易造成帆布低收缩皱。层板的性能不一致，影响全层板的拉伸强度。因此不建议使用高收缩工业用EP丝经纱，而应使用低收缩工业用EP丝经纱生产，以及浸渍后低拉伸，经纱间热收缩。固化后的经纱经度更均匀。同时，断裂伸长也更为均匀，并具有较高的强度。如果使用高收缩的工业纱线，则必须降低热缩率，以保证浸渍后帆布的热稳定性。
