国内外阻燃输送带的差异
国内外阻燃输送带的差异
1、缺乏核心技术，自主创新能力差。国外聚氯乙烯和PVG阻燃输送带的制造商大多是世界知名的大型企业。他们拥有强大的核心技术和自主创新能力，在制造产品的同时创造产品。国内大多数企业只生产产品，不创造产品。
2.工艺设备和生产技术水平不高，产品档次低。国内企业聚氯乙烯阻燃输送带的生产技术已经成熟，但PVG阻燃输送带的生产技术水平仍然较低。首先，生产工艺相对落后、复杂、能耗高、生产效率低，二次塑化后皮带强度严重降低。国外最先进的生产技术是挤出机的单板成型技术，它消除了传统生产工艺中的混胶、成型、平硫化等，实现了浸胶、塑化、包胶。连续生产层压板和硫化板可以大大提高生产效率。目前，国内生产的强度等级最高的聚氯乙烯和PVG阻燃输送带为2500牛顿/毫米，最大宽度为2000毫米，而国外材料可以生产强度为4000牛顿/毫米、宽度超过3500毫米的全芯阻燃输送带..
3.承载力差，使用寿命短。就载重量和使用寿命而言，我国的聚氯乙烯和PVG阻燃输送带大多不如发达国家。以使用量最大的1000S阻燃输送带为例。国产胶带使用寿命一般不超过2年，累计运煤量不超过200。1万吨，而国外同类产品使用寿命可超过4年，累计煤耗超过600万吨。
我国阻燃输送带的发展趋势。
1体积大，强度高，重量轻，寿命长。随着煤炭工业的发展，500万吨甚至1000万吨以上的大型煤矿相继建成。对大型高强度阻燃输送带的需求日益增加。超大型矿井需要宽于1600毫米甚至更大。阻燃输送带的强度应大于3000毫米，强度应大于2500牛顿/毫米，甚至4000牛顿/毫米。输送带的承载能力大，输送距离长。所以要求强度高，使用寿命长，必须使用硫化接头。薄、质轻、投资和节能降耗，必须使用新的骨架材料才能满足要求。
新材料和连续生产。阻燃输送带的强度主要取决于整个芯的材料。目前国内芯带的经纬线以涤棉纱或尼龙/棉纱为主，因此带厚较重，强度较低。国外通常用涤纶或芳纶做经线，纬线是尼龙和棉纱，所以芯线比较细，重量轻，强度高。随着高性能、薄层、轻量化的发展趋势，芳纶经纱应选择强度大于3000N/mm的整芯，使输送带变薄变轻，从而大大提高浸渍塑化后输送带的强度，延长使用寿命。
有三个品种，应用广泛。目前，国产聚氯乙烯和PVG阻燃输送带主要用于煤矿井下。事实上，它可以用于高温材料以外的任何地方的材料运输。国外不仅有煤矿井下使用的阻燃输送带，还有煤矿使用的通用阻燃输送带和非煤炭行业使用的通用输送带。然而，煤矿用阻燃输送带对阻燃性能的要求更加严格。只是。
4.节能、安全、环保。节能、安全、环保是输送带行业的发展趋势。聚氯乙烯和PVG阻燃输送带是节能、安全、环保的产品。高强度阻燃输送带使用寿命长，可提高资源利用率。该热塑性弹性表面阻燃输送带生产工艺简单，能耗低，生产效率高，可重复使用橡胶复合物，符合循环经济。高效、节能、安全、环保产品。低毒低烟阻燃输送带是一种更安全、更环保的产品。
人才、技术、市场、效率集中在少数企业。中国有80多家聚氯乙烯和PVG阻燃输送带制造商，其中大多数是小企业。大中型胶带企业有十几家，生产同类产品的国外公司只有十几家，大部分是大型公司。企业和世界知名品牌。近年来，国内阻燃输送带的市场和效益逐渐集中在外资企业和大中型企业。随着外资企业的进入、优质信贷活动的发展以及国内胶带行业品牌战略的实施，这类市场将集中在少数强势企业并从中受益的趋势日益明显。与此同时，人才、资本和技术也逐渐转移到一些有实力的企业。
