60年代国内外钢丝绳输送带生产线的比较
60年代国内外钢丝绳输送带生产线的比较。
主要技术特点比较:60年代国产和进口两条绳索输送带生产线上下往复运动和往复运动均为液压传动，旋转运动和国产生产线由马达和减速器系统驱动，进口绳索输送带生产线由液压驱动。液压传动工作相对平稳，响应快，冲击小；高速启动，制动和换向；简单的控制和调整；操作简单、省力；易于实现自动化；电气控制动作和远程控制结合使用，可实现复杂的时序。
两条生产线设备。
生产线的第一部分是钢丝绳的开放力系统。
国内钢丝绳输送带生产线的这部分有7套设备，主轴的导向框架只用于悬架和导向钢丝绳。钢丝绳分梳和牵引钢丝绳分层均由单独装置完成。钢丝绳的初始紧张装置由200重量的80kg重量、钢框架、5个槽轴、装载重锤的托盘等构成。工作时，每根钢丝绳都由重锤提供张力。理论值为392N。但配重刚度小，易变形。槽轴弯曲刚度小，旋转受阻，提供初始张力。非常不稳定。恒张力装置具有结构简单的优点，但如果每根绳之间的初始张力为零，则两个固定辊与上下移动辊之间的相对运动为一根皮带的多根绳提供一定的张力。大错特错。结果，形成的钢丝绳的一定张力不均匀，即紧的钢丝绳受到较大的力，松散的钢丝绳受到较小的力或一定的张力。进口生产线导向的钢丝绳张力系统由四个部分组成。
除了悬挂钢丝绳和导向钢丝绳的功能外，主轴导向装置还可以通过液压电机同时提供初始张力，通过塔轮同时提供钢丝绳的0203层系统，初始张力值为103-226N。稳定准确。钢丝绳接头为钢丝绳接头提供了便利。恒定张力装置有196个液压缸，这些液压缸允许每根钢丝绳都有提供准确恒定张力的液压装置。钢丝绳从恒定张力装置出来后，分布的最大宽度约为4m。穿过分梳后，钢丝绳的分布宽度小于Zm。原创设计中，恒张力装置末端不分梳辊，使两侧钢丝绳易从恒张力装置定位槽中跳出。这种现象在生产宽度大、钢丝绳间距小的输送带时更加明显。这是设备的缺点，在调整设备时将梳理辊设计在适当的位置解决。
生产线的第二部分是钢丝绳输送带坯料的冷压成型系统。国产生产线的成型车有上下两套导膜布的卷绕装置，可同时打开两套胶卷，中间的夹绳是冷弯成型的，结构简单实用。缺点是没有用于定型的电梯轿厢导轨的定心控制装置，这种定心控制装置会导致电梯轿厢在冷压成型过程中随机偏移。最大误差为10mm，薄膜与绳索中心线不一致，影响质量。导钢截面尺寸为somm和somm。满载时，方钢轴刚度不足，最大挠度超过50mm。在转动薄膜的时候，会有很大的震动，对设备是非常不利的。
进口生产线成型车有四套导膜布卷绕装置。第二层平台的前部和底部分别是开放的上部、下橡胶装置、后端的上、下端是两个开放的橡胶装置。工作步骤是同时打开2个芯橡胶33，360，中间的夹层钢丝绳由前压装置预压，将横向钢丝绳放在上面，然后上面，同时引导下面的2个复盖橡胶形成带，将压配合装置预压到冷压板中进行冷压成形。该设备消除了复合过程的需求，提高了生产效率。原始压膜装置设计用于调节手动螺钉的辊距。不适合工艺操作，改为气辊间距。效果令人满意。模具车的卧式钢丝绳铺设装置是该生产线的核心部分，由钢丝绳和张紧装置、橡胶带太阳集团所有网址138、纵向输送车、横向输送车、导向和定位装置、抓手、拖拉机、切断钢丝绳、导向板、压辊等组装安装在模具车的中间。零部件分别获得加拿大和中国申请的专利，这将不可避免地导致钢丝绳输送的数量和等级。模具车的动力由液压电机通过齿条小齿轮系统提供，凸轮导轨调节装置防止模具车跑，效果好。尽管切边效果优于家用设备，但仍不理想。切边过程必须手动完成。
生产线的第三部分包括尼龙带坯和普通带坯、接缝和硅油喷雾剂。国内生产线的这部分只有导布带、收布、连接带的功能，才能满足生产需求。除了国产设备的功能外，进口生产线的这一部分还具有自动喷涂硅油、倒带等功能。由于设计宽度过大，热板的有效宽度最大为99omm，但只需25omm。在使用过程中皮带过宽不仅会增加设备的制造成本，还会导致不必要的宽度。
