钢丝绳芯传送带
钢丝绳芯传送带
单根钢丝的张力和排列不均匀，局部钢丝的纵压和拉脱力均不合格。
外观质量问题：疤痕、泡状疤、厚薄不均、海带、海带边、横纵纹、颊槽、海绵边、侧弯、夹痕、重皮等。
纤维芯输送带的主要质量缺陷。
织物层间张力不均，起泡，起皱，经纬偏斜。
2.外观质量问题：疤痕、海绵、气泡、竖直水纹、横水纹、颊槽、海带边、海棉边缘、侧弯、薄薄不均、皮肤厚重等。
质量问题的主因
第一，影响钢丝绳输送带的设备因素。
无定张力条件下，生产线具备成型、硫化等基本功能；
(2)轴架的初始张力不均；
张力站的张力不能达到平衡；
(4)拉伸站的夹具不能与拉丝机配合使用，或者拉丝机没有锁边装置；
(5)带轮组与分离器不同步；
(6)重叠的橡胶套，挤压钢丝绳；
(7)模压不均或硫化不均的压力使橡胶不能嵌入钢丝绳。
第二，影响钢丝绳芯织物输送带外观质量的设备因素。
2.1压光机输出胶片
(1)所制薄膜薄度不均，易出现竹节斑纹，易在硫化过程中产生纵波、泡泡和疤痕等质量缺陷。
(2)当薄膜厚度超过4毫米时，可能会在薄膜中产生气泡，气泡在硫化过程中会膨胀，从而导致诸如泡胶和麻片等质量缺陷。
(3)当宽带胶卷叠放时，由于局部挤压钢丝绳，容易产生厚皮和气泡，并且容易产生质量缺陷，如钢丝不齐等。
2.2普通硫化机硫化成型。
在传送带胚进板时，由于前夹持拉力和后夹力均为固定形式，且中心高度为1260mm，固化机上下热板拉力只能上升到这个高度。胶合板材生产过程中，由于胶合板体中心偏移、模板反弹等原因，极易造成质量缺陷和设备损坏。
(2)由于传统设备采用机械顶铁或挡边铁，模腔在成型带过宽或过窄时不能相应调整，造成输送带成品容易出现海绵边、疤痕、气泡和水纹、侧弯等纵向质量缺陷。
(3)输送带表面质量问题的主要原因是传统平板硫化机压力不足。通常把平板硫化机分为三类：热变形引起的压力、压强变形引起的压力和空位引起的压力。由热变形引起的负压：在传统硫化机中，在不同温度下下，下垫板和热板面延伸率不同。由传热带上热板运动变形引起的热负压。由压力变形引起的负压：目前绝缘材料以石棉胶片为主，厂家选用不同的输送带。橡胶石棉板的抗压强度为15kgcm2，只有46.9%输送带的硫化压强，在重复生产不同宽度的输送带时，会出现欠压区，输送带因压力变形而产生负压。负压真空：橡胶石棉板的导热系数为0.056WH。加热后，很容易粘附在热板和内衬的表面。由于加热板和衬垫的伸长率不同，因此在长时间工作后，绝缘层会“脱落”，而外口处内部必然会出现欠压的情况。由于传送带有空间，所以压力不够。以上所述负压存在于普通的平板硫化机中，可轻易在输送带表面产生疤痕、海绵、气泡等质量缺陷。
(4)硫化机的下底座在多个油缸上，由于各油缸的摩擦系数和进油量不同，其提升速度也不同，从而在底座上产生倾斜和提升问题。作用在输送带的表面时，很容易产生质量缺陷，例如由于摩擦引起的纵向或横向水痕。
为了在生产过程中防止输送带打滑，传统的平板硫化机的前后夹板均设有防滑槽，夹板力一般设置在拉力的1.25倍。牵引力恒定。当这个温度保持不变时，每个罐体表对板的握力就会增加。有时，由于硅油喷涂或皮带厚度过大，即使夹紧力很大，皮带也会打滑，导致不合格的产品，例如皮带的冷定型伸长和侧弯。
