波形挡边大倾角输送带的结构
波形挡边大倾角输送带的结构
随着矿山、冶金、码头、码头、建材、化工等高效大运量大角度波形挡边太阳集团所有网址138需求量的增加，对其使用寿命和可靠性提出了极其严格的标准。波形终止输送带是输送带的重要因素，质量的好坏最终会影响输送带的寿命和性能的可靠性。波形带式输送带可以实现大升程高效输送的独特结构形式，其结构形式和工作状态如图1所示(框架未显示)。波形护栏输送带在平基带体（图1中的8）两侧附加2个波形护栏（图1中的9），在两个护栏之间设置横向槽板（图1中的10），将两者粘合并硫化，从而构成一体化的柔性链斗结构，从而实现了较大的提升角高效输送，而且带宽β￣β≥1400mm，当紧身高h￣H≥240mm时，大多被称为大型波形紧身高护身高，制造难度高，价格高，性能优化和使用寿命和可靠性提高满足社会生产的需求，我做了以下工作。为了满足大型重载波形护带输送带的负荷和牵引力大的工作要求，优化了所用材料：①平基材骨架材料选用抗拉强度大的涤纶布料作为抗拉体，抗拉强度为200kg/2.5cm，为了提高普通棉帆布的3倍；②平基材和波纹边缘的耐磨性和撕裂性，在胶体中适量配合涤纶短纤维，根据胶体性能要求，配合量可在10%~25%范围内配合。为了提高涤纶短纤维与胶体界面的粘接力，使用的涤纶短纤维必须经过浸润性预处理后才能参与胶体的混炼。混入短纤维波形边缘，其抗撕裂强度为80~120kN/m，拉伸强度为20~26MPa，对胶体性能的提高是理想的。
2.1在平基带体中层设置横向刚性强化层带体横向刚性值是指在带体横向垂直截面内，自由支撑带体两侧边缘，带体自重引起的下垂量与带体宽度值的比例。高横向刚性波形带式输送带横向刚性值的技术标准不超过0.05.为提高皮带体的承载能力，使承载后的横向弯曲变形最小化，我在平基材的帆布层之间设置了特殊混炼和轧制的聚酯短纤维复合橡胶层，参照图2，这种具有弯曲阻力的专用橡胶层的横向刚性值可以比普通结构的波形皮带提高2.5倍，即横向刚性值2波形止动皮带采用双重S形的伸缩皮带体，在改变方向时，在传动皮带角范围内沿滚筒半径弯曲，因此波形止皮带在伸缩皮带时与袋的连接处产生连接力，参照三波形的伸缩皮带。为了减少弯曲延伸时与螺杆的接合部位的变形和应力，螺杆的接合部位采用较小的S伸缩边时，如图3所示，较小的S伸缩边在方向转换时的变形较小，因此可以减少方向转换变形引起的应力，有助于延长屏障的使用寿命。双S字伸缩边的改良使用有利于减小大型输送带的障碍边的变形。2.3组合平台组合平台结构如图4所示，具有以下主要优点：（1）制造工序性好，硫化模具制造简单，通过分体制作平台，结构简化，便于保证产品硫化质量；（2）分体主板（图4的2）摩擦磨损后可更换，有利于延长带体寿命；（3）取出口袋板底板（图4的4）立板后，与平基材粘接硫化时使用专用模具更方便。2.4加强安全帽和安全帽用螺丝，加强安全帽和安全帽用螺丝连接(见图3)，其主要作用是提高安全帽的装载能力，克服安全帽装载后向后弯曲变形，防止胶料从安全帽两端按压安全帽变形损伤，有效优化安全帽和安全帽的承受状态，优化三次硫化技术和技术效果制造技术，波形安全帽运输带分别制作平基带、波形安全帽、安全帽三片，将三者结合在一起进行粘合面硫化(或称为二次硫化)，制作柔性链式整体结构带(见图1)。带体粘结硫化工艺流程如图5所示。二次硫化的主要目的是提高粘结强度，保证粘结强度的均匀性。生产中采用三种分体方法：①易于制作硫化模具；②易于批量生产；③易于根据不同部件厚度制作不同橡胶材料的硫化工艺，有利于提高硫化质量，实现最佳耐用性的综合控制。图5波形止边输送带的工艺流程图为提高平基带体、波形止边、槽三者的粘结强度，三者不采用冷粘结工艺，用专用模具对硫化机的粘结面进行二次硫化，提高粘结强度和粘结强度的均匀性。粘结硫化后的粘结强度效果如表1所示。通过波形终端输送带材料优化、结构改进、技术创新等多方面的研究试验和改进，对提高寿命起着显著的作用。涤纶短纤维复合胶体的研发具有提高波形止端输送带的横向刚性、拉伸强度、抗撕裂性能的功效，证实涤纶短纤维在复合胶体中的配合量在10%~25%范围内用于各种性能要求的胶带，对于实现某种特定的技术性能可以取得很好的效果。
