大倾角波形挡边输送带
大倾角波形挡边输送带。
由于矿山、冶金、码头、码头、建材、化工等高效率、大运量、大角波状挡边输送带的需求日益增长，其使用寿命和可靠性要求也越来越高。输送带的波形终止对输送带起着重要作用，输送带的质量直接影响输送带的使用寿命和工作可靠性。带式太阳集团所有网址138具有独特的结构形式，可实现大升程、高效率的输送，其结构形式和工作状态见图1(机架图不示)。在平基带体(图1中的8)的两侧附加两个波形护栏(图1中的9)，在两条护栏之间设置横向槽板(图1中的10)，将两者粘合并硫化，形成一个整体的柔性链斗结构，从而实现大提升角的高效输送，同时带宽
β̄β≥1400mm，紧高h̄H≥240mm，多被称为大波形紧高护栏，制造难度大、价格高、性能优化、寿命和可靠性提高，满足了社会生产的需要，本文做了以下工作。针对大型、重载波形护带输送带的负载及牵引工作要求，对所用材料进行了优化：①平基材骨架材料选择拉伸强度高的聚酯坯料作为抗拉体，拉伸强度为200kg/2.5cm，以提高普通棉帆布的3倍于普通棉帆布的抗拉强度，同时还可提高其抗拉强度，达到耐磨损、耐撕裂的效果；为提高涤纶短纤维与胶体界面的粘结力，所用涤纶短纤维必须进行浸润性预处理，以提高其与胶体界面的粘结力。在波形边缘加入短纤维，可获得80~120kN/m的抗撕裂强度和20~26MPa的拉伸强度，并能较好地改善胶体性能。
2.1平基带体中层设置横向刚度加强层的带体横向刚度值是指，在带体的横向垂直截面上，自由支撑带体的两侧边缘，由于带体自重而引起的下垂量与带体的宽度的比值。高度横向刚度波形带输送带横向刚度值的技术标准为0.05以下.为提高带体的装载能力，使装载后的横向弯曲变形最小，我在平底帆布层中设置了一种专门进行搅拌和轧制的聚酯短纤维复合橡胶层，参照图2，这种具有抗弯曲性能的专用橡胶层的横向刚度值可比普通结构中的波形端带提高2.5倍，即横向刚度值2波形止边采用双“s”形的伸缩边缘带体，改变方向时，由于在传动包角范围内沿滚筒半径弯曲，因此波形止边延伸时，与袋板的螺钉连接处产生拉伸应力，参考图3。为降低弯曲延伸时与螺柱结合处的变形和应力，当螺柱的连接处采用了较小的“s”伸缩边时，较小的“s”伸缩边在方向转换时变形较小，因此可以减少方向转换变形引起的应力，有利于延长护栏的使用寿命。改进使用了两个“s”字的伸缩边，有利于减少大型输送带中的障碍物边的变形。2.3组合式平台的组合式平台结构如图4所示，其主要优点是：(1)制造工艺性好，硫化模的制造过程简单，通过组合式平台，结构简化，易于保证产品的硫化质量，(2)组合式主板(图4中2)在摩擦磨损后可以更换，有利于延长板带寿命，(3)在拆下箱形板底(图4中4)立板后，使用专用模具与平基材粘接硫化，更加方便。2.4强化头盔和挡边用螺钉，强化头盔和挡边用螺钉连接件(见图3)，其主要作用是提高头盔的装载能力，克服装载后的向后弯曲变形，防止糊状物质从头盔两端按下的挡边变形损伤，有效地优化头盔和挡边的受力状况，优化三次硫化工艺和技术效应制造工艺，波形止边输送带分别制作平基带、波形止边带、兜板三块，将三者结合在一起用于粘合面硫化(或二次硫化)，形成柔性链式整体结构带(见图1)。带体粘结法硫化过程如图5所示。采用二次硫化工艺的主要目的是提高胶接强度，保证胶接均匀度。采用三分法进行生产：①易制毒模具②易大量生产③易根据不同零件厚度制定不同橡胶材料的硫化工艺，有利于提高硫化质量，达到最佳耐久性的综合控制。图5波形止边输送带的工艺流程图为提高平基带、波形止边、槽型三种非冷粘接工艺下的粘接强度，采用专用模具对硫化机粘接面进行二次硫化，以提高粘接强度与粘接强度的一致性。粘着强度对粘着硫化后的影响见表1。在波形末端输送带材料优化、结构改进、技术创新等方面进行试验和改进，对提高其使用寿命起到显著作用。通过对涤纶短纤维复合胶体的研制，提高了波形止端输送带的横向刚性、抗拉强度和抗撕裂性能，证实了涤纶短纤维在复合胶体中的配合量在10%~25%之间，可满足不同性能要求的胶带，对达到一定的技术性能有很好的效果。
