钢丝绳芯输送带硫化接合工艺
钢丝绳芯输送带硫化接合工艺。
一切传送带都必须连接好才能投入使用。所以输送带的连接是非常重要的预备环节。输送带接头的质量直接影响到输送带的使用寿命和工作质量。绳芯输送带性能优良，强度高，收缩率小，多用于长距离、大负荷高速输送物料。绳芯输送带接头劳动强度大、技术复杂、接头尺寸参数多、接头结构多种多样，因此如何制作绳芯输送带接头就显得尤为重要。下面简单介绍一下钢丝芯带硫化连接技术。
固化接合过程。
一台硫化机和工作台。
使用硫化机时，现场底梁等距平整，宽度等长的水平压脚宽度呈平行四边形排列，角度与硫化机加热板角相一致。
将水冲压板(橡胶凸起)放置在基梁上，水冲压板的两面平行于输送带的行走方向，水冲压板的热板放置在水平方向。
(3)将下热板置于隔热板上，最后将上热板置于下热板上(实际工作中多用报纸或油膜)。
(4)使用多台硫化机硫化时，将150mm×0.8mm的铜皮或铁皮放在加热板的接缝上。
(5)硫化机两侧设有工作台。
二刮皮带。
接头的尺寸确定在距胶带端面50mm~100mm处的水平面，以水平面为基准表示接头的尺寸。
二、切断接合头部的胶水。
(3)剥去橡胶并用刀片沿45°角切削橡胶。
(4)橡皮被部分剥落后，利用剥皮工具，通过牵引装置加快剥皮速度，将橡皮撕去。重覆(1~(4)步，取出盖板。
请用刀子沿钢丝绳的方向将钢丝绳芯胶削去，去除多余胶，不能损坏钢丝绳镀锌层。
坡口从坡口线起划30mm~50mm的坡口线，用刀沿刻入粘合剂层，角度达到300~450度后，将刀体平滑，切开盖子。
三是钢丝绳处理。
将所拉出的钢丝绳用钢丝绳剪刀逐个剪断至规定长度。注：①两边断开，两边要保证留有长绳②缠绕绳索时，不可将水、油、污渍浸入缠绕绳索内。
用一块粗布料一块地将剪下的钢丝绳磨平，直到钢丝绳粘住为止。边磨边磨：边磨边：边磨边到斜坡口上方30mm宽的胶带面及侧面起毛，注意不要烧焦。
(3)将磨好的钢丝绳洗净，将120根汽油一根一根地洗干，并用120根汽油清洗坡口和坡口上的磨光部分。
