尼龙输送带怎样改进脱层现象
尼龙输送带怎样改进脱层现象
随着煤炭（mei tan）行业的飞速发展，尼龙输送带的需求量大大增加。尼龙输送带具有耐冲击、耐腐蚀、强度高、带体轻、使用寿命长等特点。由于尼龙输送带经常在煤炭矿山等恶劣的环境中工作，因此尼龙输送带容易出现边胶脱落甚至脱层等问题，一旦出现这种问题，严重的会造成整条输送带报废。针对这种问题要不断加强职工技能的培训，严格执行规定。同时也需要输送带(shu song dai)生产厂家对边胶进行改造。
1.一次胶的结构特点及质量问题
边胶的形状近似椭圆形，最大厚度为15毫米，最大宽度为35毫米。
(1)由于带芯的中间芯层在一个平面上，边胶与带芯之间的附着力小，边胶容易脱落——，导致分层。
(2)由于最顶层和最底层的层压边胶的宽度太大(20毫米)，易拿侧露布——会导致分层。
(3)由于上下顶层与边胶接触呈弧度，容易形成空边，导致边胶开裂和分层。
(4)由于边胶尺寸单一，不同厚度的输送带需要人拉，不仅劳动强度大，而且质量不稳定，容易导致带坯宽度不均匀。用侧露布和边部海绵很容易脱层。
综上所述，封边胶种类单一，封边胶结构不合理是造成分层的主要原因。
2.改进背胶的结构和特性
边胶形状不变，带芯底层边部与第二层错开10毫米，其余各层与中间层上层错开2-3毫米，芯层上部错开2-3毫米，顶层压边胶为10毫米，新型(xin xing)边胶为上下梯状结构。
(1)由于调整了带芯底层和顶层的宽度，压边胶的宽度从20毫米变为10毫米，从根本上解决了带的侧露问题。
(2)采用阶梯式结构，增加了边胶与带芯接触面积，大大增加了带芯与边胶之间的附着力，边胶牢固地固定在带芯中，从根本上解决了边胶不耐磨、(nai mo)易脱落的问题。
(3)由于采用了新的封边工艺，封边胶与带芯之间没有空边，封边胶中的裂纹和海绵被消除。
(4)经过反复试验，我们新开发了两种封边胶，改变了以往单一封边胶质量不稳定的状况，不仅减少了胶水的消耗，而且提高了输送带的质量。
3.工艺影响分层及措施
3.1压延工艺
帆布受潮湿或油污的影响，外露的胶水会影响覆盖胶与带芯和层间的附着力，造成分层和起泡。因此，帆布干燥应严格执行。为了做好帆布的清洁工作，胶水应该用热搅拌机充分热炼，以防止布料脱落。
3.2形成第二序列
(1)带芯宽度不均匀会造成硫化困难，造成侧边橡胶海绵和侧边外露布。因此，应经常测量带芯的宽度。
(2)胶带(jiao dai)沾有胶水、白条和坏布。油渍和杂物会影响胶水与布层、布层与布层之间的附着力，导致起泡。开车前必须用汽油除去胶水和布层。
3.3硫化过程
(1)垫铁配合不当容易造成开疤、露布和边海绵。仔细检查坯料的宽度、厚度和外观质量，并配以合适的垫铁。
(2)在硫化和拉伸过程中，带坯应拉直，有四个中心和一个弹性。
跟踪比较了三种不同规格的尼龙(ni long)输送带在边胶改造前后的情况
结论
边胶的结构改进，看似简单，却取得了显著的效果。不仅解决了困扰多年的尼龙输送带分层问题，而且大大提高了尼龙输送带的外观质量，使尼龙输送带的一级品率从原来的85%提高到99%，不仅减轻了工人的劳动强度，而且降低了生胶和布料的消耗，取得了良好的经济效益和社会效益，得到了用户的高度认可。一个企业要想发展，就必须不断创新，生产出高质量(zhi liang)的产品来满足顾客的需求。
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