耐热输送带的制造工艺
耐热输送带的制造工艺
EPDM 一般不需要塑炼，可在开炼机上薄通破胶 1～2 次，混炼可在开炼机、密炼机上进行，用开炼机进行混炼，辊距宜小些，辊温控制在 50～70 ℃，一般多包后辊作业，加料顺序为生胶→炭黑、白炭黑→硬脂酸→氧化锌→小料→液体软化剂→填充剂→硫化（lui hua）剂及超促进剂、粘合剂 RH 和RS。由于 EPDM 的混炼的工艺性能较差，开炼机混炼时易脱辊，混炼困难。密炼机混炼，操作简单，混炼质量也较好，装车容量可比正常提高 15%，宜在较高温度下进行，一般为 130～150 ℃。覆盖胶宜用二段混炼法，第一段在高速条件下(40 转/min 以上)，加入除硫化剂及粘合剂、超促进剂以外的所有配合剂，第二段在低速下进行(20 转/min 左右)，时间控制在 2～4 min，下片后在压片机上硫化剂 DCP、硫黄，如果密炼机冷却效果好也可在密炼机中加入硫化剂。缓冲胶和贴胶可采用一段混炼，一次在密炼胶中加加入除硫化剂及粘合剂、超促进剂以外的所有配合剂，下片后硫化剂 DCP、硫黄、粘合剂 RH 和 A 在开炼机上加入。混炼加料顺序为：生胶→硬脂酸→氧化锌→填料→软化剂→小料→硫化剂 DCP、硫黄、粘合剂 RH 和 A，硫化剂 DCP 应在 120 ℃下加入、粘合剂 RH 和 A 应在 80～90 ℃下加入。
6.2 压延工艺
带芯帆布(fan bu)的挂胶可在三辊或四辊压延机上进行，速度以小于 25 m/min，工艺方法为贴胶，辊温：上辊为 90～100 ℃；中辊 90 ℃；下辊 90～120 ℃，压延温度过低时易产生气泡。 覆盖胶压片也可在三辊压延机进行，采用无积胶压片工艺，速度在 10～30 m/min，辊温：上辊 70～80 ℃(80～100 ℃)，中辊 60～80 ℃(70～90 ℃)，下辊为冷辊，胶料粘度越大(可塑度越小)，压延温度适当提高，括号内为高粘度胶料的压延温度。
6.3 成型工艺
EPDM 自粘性差，要利用缓冲胶的热粘性，在成型机的压力下趁热可以将覆盖胶顺利贴合，覆盖胶出片后放置时间过长就难以贴合。因此，出片后 1 h 之内必须贴合完成。有条件时最好采用联合式成型工艺，将胶片压片工艺和成型工艺(gong yi)组合在一起。
6.4 硫化工艺
EPDM 硫化慢，硫化时间是普通耐热输送带的 2 倍，硫化时间不足或温度偏低容易造成胶层起泡，因此在生产中要严格按照工艺规程执行才能保证产品质量。EPDM 自粘性差在成型工序中是个缺点，但是在硫化工序中却有一定的好处，因为胶料(jiao liao)不粘平板，硫化时排气较容易，平板压合后经 1～2次挤压即可将窝在胶带表面的空气排尽。重硫化处的质量比普通输送带还要好，整条输送带的外观也不比普通输送带差。 EP帆布带芯耐高温输送带的硫化工艺按普通EP 帆布芯输送带的工艺执行，除了一次拉伸外，硫化后还需再做一次冷拉伸，以控制其拉断伸长率不致过大。 温度在 160～170 ℃（蒸汽压力为 0.5～0.6 MPa），压力为 13 MPa，压缩比为 8～18%，预伸长为 4～5%，硫化时间为： T = t + 0.7P +1.6(A + B)式中 T－ 硫化时间，min； T－ 试片正硫化时间，min； P－ 带芯层数； A－ 上覆盖胶厚，mm； B－下覆盖胶厚，mm。 EP 输送带(shu song dai)常见质量问题是起泡，主要是由于粘合性不好，压入空气，解决方法是提高粘合强度或硫化工艺采用冷启模（温度在 80 ℃以下），但这会影响胶带生产效率。橡胶输送带厂家整理发布
