阻燃输送带的发展
阻燃输送带的发展
输煤皮带是煤矿井下输煤的主要工具，由于传统的胶带可燃性强，不能满足井下阻燃要求，所以部、省已禁止在井下使用。耐火输送带可以轻松做到阻燃、防静电，并具有防水、防潮、防撕裂、重量轻、能耗低等优点，在世界各国的煤矿中得到了广泛的应用。目前，在工业发达国家中，煤矿井下4000N/mm以下输送带几乎全部采用PVC、PVG阻燃输送带，因其使用量特别大，占世界输送带使用量的三分之一左右。其中英国、德国的生产技术和产品质量均居世界先进水平。在一些工业发达国家，阻燃输送带的强度等级可以达到4000N/mm以上，宽度可以达到3500mm以上，使用寿命可达10年以上，完全可以替代钢丝绳芯材输送带，而且其价格、消耗、抗撕裂、占用巷道空间等方面都比钢丝绳芯材输送带更具竞争力。
国内阻燃输送带发展现状
我国是煤炭生产大国，井下运输机产量居世界首位。目前，我国煤矿井下运输条件普遍较差，输送带的安全问题尤为突出。我国从八十年代开始研制推广阻燃输送带，为此，国家先后颁布了MT147.87、MT147-92、MT147-95、MT914-2002等行业标准，并对阻燃输送带进行了三证审查、安全标志准用证和生产许可证管理，使我国的阻燃输送带的生产、使用、管理逐步走向规范、科学，有效地保障了煤矿井下阻燃输送带的使用安全。近二十年来，我国已成为生产聚氯乙烯、PVG织物整芯阻燃输送带最大的国家，生产能力达八千万平方米。自从国家对阻燃输送带实行“三证”管理以来，全国煤矿没有发生一次因输送带原因引起的火灾事故。
国内输送带阻燃性能与国外有差距。
二是核心技术不足，自主创新能力不强；国内PVC、PVG织物整芯阻燃输送带生产企业以中小型企业为主，除外资、合资企业外，少数大型企业如青岛橡六厂、安徽中意橡胶集团有限公司、阜新橡胶集团有限公司等，均拥有国家或省级技术中心，研发队伍雄厚，实验设备和测试仪器齐全，具有一定的创新能力。并且国外生产PVC、PVG阻燃输送带的厂家多为世界知名企业，具有较强的核心技术和自主创新能力，在生产的同时也在创造产品，而国内绝大多数企业只生产产品，没有创造产品。
其次，我国PVC阻燃输送带的生产工艺、设备和生产技术水平较低，产品档次较低，目前国内PVG阻燃输送带的生产技术水平还不高。一是由于二次塑化使胶带强度严重下降，生产工艺落后且复杂，能耗高，生产效率低；与国外最先进的生产工艺相比，国内采用挤出机贴面成型工艺，可以省去传统生产工艺中的炼胶、成型、平板硫化等工序，实现胶芯浸胶、塑化、贴面、硫化的连续生产，生产效率大大提高。目前国内生产的最高强度等级的PVC、PVG阻燃输送带，其最大宽度为2500N/mm，而国外生产的强度等级为4000N/mm，宽度超过3500mm的织物整芯阻燃输送带，其最大宽度为2000mm。
我国PVC、PVG阻燃输送带的承载能力和使用寿命都不及发达国家，以1000S阻燃输送带为例，国产阻燃输送带的使用寿命一般不超过2年，累计运煤量不超过200万吨，而国外同类产品的寿命可达4年以上，累计运煤量超过600万吨。
第四，我国阻燃输送带的发展方向。
大尺寸，高强度，轻量化，寿命长。随着煤炭工业的发展，一大批五百万吨甚至千万吨的大型煤矿相继建成，对大规格、高强度阻燃输送带的需求也越来越大，尤其大型煤矿，要求输送带宽度大于1600mm甚至3000mm，强度大于2500N/mm甚至大于4000N/mm，这种输送带运输负荷大、距离远，因此要求强度高、寿命长，必须采用硫化接合；同时要求输送带体薄、重量轻、节省投资和能源，必须采用新型骨架材料来满足。
二是原料代谢，生产连续化。阻燃输送带的强度主要取决于整体带芯材料，目前，国内整体带芯纬线和经线主要是涤纶/棉纱或锦纶/棉纱，因此，带体较厚，重量大，强度较低。同国外一般采用涤纶或芳纶作经线，纬线为锦纶和棉纱，因而带芯薄、重量轻、强度高。随着高性能、薄层化、轻型化的发展趋势，对于强度大于3000N/mm的整带芯材，应优先选用芳纶经线，这样可使皮带体薄、轻、易浸润、易塑化，使输送带的强度大大提高，使用寿命延长。
③品种多样化，生产应用广泛。国内目前PVC、PVG阻燃输送带主要应用于地下煤矿。实际上，除了高温材料外，它还能在各种场合下输送材料。国外不但有煤矿井下使用的阻燃输送带，还有煤矿地面使用的通用阻燃输送带，还有非煤工业使用的通用阻燃输送带，不过是煤矿井下使用的通用阻燃输送带，对阻燃性能的要求更严格些。
㈣节能、安全、环保。聚氯乙烯、PVG阻燃输送带本身是节能、安全、环保的产品，是输送带行业的发展方向。高阻燃输送带使用寿命长，可充填充分发挥资源的效能，生产热塑性弹性阻燃输送带工艺简单，能耗低，生产效率高，胶料可回收利用，符合循环经济，节能，安全环保的要求。低毒、低烟、阻燃的输送带更加安全、环保。
7.人才、技术、市场和利益在少数企业中集中。当前，我国PVC、PVG阻燃输送带生产企业已达80余家，其中大部分为小型企业，大中型企业十几家，而国外同类产品的生产企业仅有十余家，其中大部分为大型企业和世界知名品牌。近几年来，我国阻燃输送带的市场和效益逐步向国外、大中型企业集中。随着国外企业的进入和国内胶带业开展质量信誉活动，实施品牌战略，胶带市场和效益逐步向少数强强企业集中的趋势日益明显，人才、资金、技术等优势逐步向少数强企业转移。
