了解一下造成输送带工作面破损的原因有哪些
橡胶(Rubber)输送带在使用(use)过程(process)中难免发生各种破损 [pò sǔn]，例如运料过程中混入的各种条状利器，如电焊条、
钢钎等，随时可能（maybe)嵌入（to insert）输送带造成纵向撕裂（尤其易发生在圆管形输送带和钢丝绳芯输送带上）
或者使用机械（machinery）皮带口脱落、托辊破损、钢丝绳芯外露以及下料档边破损等，致使输送带跑偏，均
可造成输送带纵向撕裂。运输带输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送 [shū sòng]距离较短、输送量较小的场合。大倾角输送带为便于绕过滚筒，档边设计成波纹状；横隔板的作用是承托物料，为了实现大倾角输送，采用T型TC型。档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的，具有很高的连接强度。运输带是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。 使用橡胶修补剂修补上述缺陷是比较容易的，比硫化修补快而经济。橡
胶修补剂为预聚基化合物，常温下是双组分液体，按比例混合后自硫化成聚氨基甲酸酯橡胶，室温下固
化成形，与输送带、金属体粘结良好，本体具有高弹性(Elasticity)、高耐磨(nài mó)性和高韧性。 橡胶修补剂修补纵
向撕裂的橡胶钢芯带十分有效，但不能作为粘结剂使用。对于输送带表面局部（part)破损在直径(diameter)不大于
带宽的1/5时输送带仍有足够的整体强度，用修补液可以修补而不漏料。
修补工艺( technology)分为三步：
（1）表面处理 表面处理的目的是使修补剂同输送带骨架更好地粘结。将破口打磨粗糙成60°～90°
坡口，并清净表面，这是修补成功的关键（解释:比喻事物的重要组成部分)所在。操作上要根据破损情况，切割成不同的割坡口，
最好用砂轮打磨，用清洗液（如二甲酮(Propanone)之类）进行清洗后保洁。
（2）调胶修补 选用成液体状的修补剂，按比例将树脂和固化剂（hardener）进行混合，搅拌(stir)均匀（jūn yún)，涂抹在坡
口中。一般固化时间为几分钟到十几分钟，必须在固化前完成修补工作(job)，坡口应大一些，使修
补剂能把未破损的覆盖（Cover)胶粘上。
（3）养生固化 修补剂在坡口中发生自硫化 [liú huà]，获得其理化性能(xìng néng)和与基体的粘结效果（effect），一般在常温
下为几小时至几天，最初几小时为基本硫化，可达到完全固化的70％～80％程度，一天即24h
可达到90％。环境(environment)温度（temperature)升高，则固化时间显著缩短，放在冬季室外施工时需加保温(Heat preservation)或加温固化
措施。 输送带的连接和修复可以采用剥层机、开口机、削边机、打磨机、烘胶机等机械化、自
动化工具，国内均有生产(Produce)。随着纳米技术的应用，发现了陶瓷(原料:非金属矿物)MM-合成（解释:由几个部分合并成一个整体)橡胶95，可以立即修复
损坏的输送带；MM-SS钢陶瓷可以修复机架、滚筒等的裂缝。
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