保定力弘输送带的硫化工艺
硫化工序是输送带生产(Produce)的最后一道工序，对改善胶料物理机械性能和其他性能，使制品能更好的适应和满足使用要求(demand)都非常重要。目前，输送带的硫化生产设备主要是平板硫化机，部分厂家生产分层带使用鼓式硫化机。平板硫化机的生产方式方法为间歇性生产，每一锅总是有重复硫化段，输送带的硫化程度不均匀。鼓式硫化机的生产方式为连续化 [lián xù huà]生产，输送带的硫化程度是相对均匀的，根据经验，鼓式硫化机生产的分层带在外观质量上有较大优势。输送带的外观质量好坏对于输送带的使用有时造成较大影响(influence)，所以要高度重视。
一、 硫化过程
输送带在平板硫化机上（单层或双层）采用恒温分段硫化。硫化前检查好半成品的规格，配用相应厚(thickness)度的垫铁 [diàn tiě]和顶铁，带胚拖入平板空间按规定拉伸后，用低压将垫板顶起，再换用高压顶紧，并按工艺标准中规定条件进行硫化。
二、带胚硫化拉长规定
（一）涤棉帆布输送带
4层及4层以下 拉长3-4%
5层及5层以上 拉长3.5-4.5%
浸胶涤棉帆布（cloth）输送带拉长量相应减少0.5%。
花纹输送带拉长：
鱼骨花纹输送带拉长3-4个花纹
圆柱花纹（高倾角）输（shū）送带拉长1-1.25个花纹。
（二）尼龙、EP输送带：0.5-1%
一、 成品胶带冷定伸规定(guī dìng)
（一）涤棉输送（transport）带 2-3%
尼龙输送带 4.5-5%
EP输送带 2-3%
（二）冷定伸方法：成品胶带出锅以后，待下锅硫化拉长一结束，应立即用拉出机将胶带拉直，然后开动冷伸夹板按照规定冷伸量进行冷定伸，并须开动风扇降温，其间隔不得多于1分钟。下锅前5分钟关闭风扇，落下冷伸夹板。
（三）两条胶带接头时或第一锅与最后一锅与牵引带有接头时，涤棉输送带与EP输送带冷伸量可最大化减少至1-2%，尼龙输送带冷伸量可减少至2-3%。
二、硫化压缩比规定
涤棉帆布输送带：8-18%（包括耐寒(nài hán)、耐热、耐酸碱、耐油）
尼龙、EP输送带：8-15%
注：应按带胚实际厚度计算配备垫铁。
以下是查找的部分标准对外观质量的要求：
GB/T9770-2001《普通用途钢丝绳芯输送带》标准无外观质量要求。
GB/T7984-2001《输送（transport）带具有橡胶(Rubber)或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》标准无外观质量要求。
JIS K6369：2000《钢丝绳芯输送带》标准无外观质量要求。尼龙输送带具有带体薄、强力高、耐冲击，成槽性好，层间粘合力大，屈挠性优异及使用寿命长等特点，适用于中长距离，较高载量，高速条件下输送物料，广泛用于矿山、煤场、化工、冶金、建筑、港口等部门。
JIS K6322：1999《织物芯输送带》标准无外观质量要求(demand)。
DIN22131-1988《普通用途钢丝绳芯输送带》标准无外观质量要求。
DIN22102：1991《散装物料织物芯输（shū）送带》标准无外观质量要求(demand)。
AS1333-1994《钢丝绳芯输送带》标准无外观质量要求。尼龙输送带根据覆盖胶性能不同分为耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型、耐磨型等。
AS1332-1991《织物芯输送带》标准要求：输送带应没有行业中都知道的会损害带的使用性能的外观缺陷。
ISO15236-2005《钢（Steel）丝绳芯输送带》标准无外观质量（Mass）要求。
ГОСТ20-85《织物芯橡胶输送带技术条件》对胶泡，布泡，带面皱褶，龟裂，露布，机械损伤，嵌入异物，露布边，横浪，顺浪等都有要求。
MT668-2008《煤矿用钢（Steel）丝绳芯阻燃输送带》有外观质量要求(demand)，具体为：1、阻燃带不得有边部波浪。尼龙输送带根据覆盖胶性能不同分为耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型、耐磨型等。2、阻燃带明疤深度大于 1mm 时，应修理完善（深度不大于 1mm 的不修理）。3、每100米阻燃带覆盖（Cover)层上气泡、脱层总面积不得超过1600mm2，并应修理完善。4、阻燃带两侧的边胶海绵或扯掉边胶的累计长度不得超过带长的 8%，并应修理完善。5、每 100m 长阻燃带上，深度大于 1mm 的压上熟边胶不得超过五处，并应修理完善（深度不大于 1mm 的不修理）。6、阻燃带上不得有钢丝绳外露。
HG/T3046-1999《织物芯输送带外观质量规定》对普通用途织物芯橡胶输送带的外观缺陷如：明疤、夹沟或裂口、带侧凸出、覆盖（Cover)层脱层、布（cloth）层脱层、覆盖[fù gài]胶重皮、扯掉边胶、带侧漏布、布层横波浪、布层纵波浪、边胶海绵、压上熟胶边、带面露布纹等做了详细规定。
从标准要求来看，技术先进的国家基本对于外观质量没有明确要求，说明外观不是问题，而从接触过的德国或日本等国家生产(Produce)的输送带观察发现，他们生产的输送带外观质量确实比国内生产的输送带外观要好的多。要全面提升产品质量，需要做非常多工作。
硫（化学符号：S）化工序出现（ appear）的许多质量（Mass）问题都是在前面工序如炼胶、压延或成型（Forming）已经埋下伏笔，只是没有表现出来，若没有采取必要的措施，而一旦硫化则将不可避免出现问题，所以，质量控制工作的重点(zhòng diǎn)应该不只在硫化。
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