矿用输送带骨架材料研制成功
矿用输送带骨架材料研制成功，近年来，随着工业 [gōng yè]和技术的发展，作为现代散状物料连续运输的主要设备——输送带已一般应用在冶金、化工、矿山、电站和港口等工业领域。传统的橡胶输送带大都采用棉帆布或涤棉帆布作为骨架材料，由于存在强度（strength)低、质量大、使用的时长短，与橡胶粘合强力不高等不好的地方，所以输送带骨架材料正向复合材料方向发展，如EP帆布、NN帆布、整体带芯等?。本研究以聚酯纤维经向选用高模低缩涤纶工业丝，它模量高、结晶度高、取向度高、高温下尺寸稳定；纬向选用强力高、耐热性好、伸长小的尼龙纤维，生产的阻止燃烧EP浸胶帆布能更好地满足现代工业用输送带的要求。
2。矿用输送带 [shū sòng dài]根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。2主要生产设备
CableCorderCC3捻线机、SHGA21C整经机、OptiMax剑杆织机、德国ZELL公司浸胶机2-3性能测试仪器AGS—D型强力机、MK-V型热收缩仪、分析天平等。矿用输送带主要用于煤矿的煤炭输送，亦用于冶金、化工、电厂、码头等行业的物料运输.该机器运量大效率高。
主要工艺技术措施
为了制造出性能优良的阻止燃烧输送带骨架材料，研究选用的工艺路线如下：涤纶工业长丝-~CableCorderCC3加捻（niǎn）采用席纹结构形式织造，即用两根以上的纱线进行织造，增加了织物紧密度，有效提高了尺寸稳定性和断裂强度’。
矿用输送带浸胶工艺
3。3。1浸胶液配方，浸胶液的选配是浸胶工艺的基础。阻止燃烧型浸胶帆布只是一个起骨架作用的半成品，它还需要与贴胶、覆盖胶组合为一体。为此研制的溶剂型阻燃浸胶液由溶剂体系、粘合体系和阻燃体系组成，分别包括混合溶剂及底胶组分、混炼胶组分、螯合树脂组分。混合溶剂由卤代烃、乙酸乙酯(ethyl acetate)、甲苯、溶剂汽油组成，各占25％左右；底胶由异氰酸酯5～20份、混合溶剂100份组成。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电水电 [shuǐ diàn]、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。混炼胶体系由氯丁橡胶50～100份、环氧树脂0～2O份、溴(Bromine)类阻燃剂l0～2O份、磷酸酯阻燃剂20份、三氧化二锑l0～20份及各种助剂组成。螯合树脂由混合溶剂100份、氧化镁4～5份、叔丁基酚醛树脂45份组成。
3。3。2浸胶工艺，浸胶液的配制。将混炼胶100份加入到300份混合溶剂中搅拌，使之溶合，溶合条件为25。C／6h。待体系完全溶解后，再加入100份螯合树脂，反应条件为常温／lOh或50。C／2h。用混合溶剂调节浓度至约20％，制成浸胶体(Colloid)系15-71。浸胶工艺条件。浸胶工艺流程(liú chéng)为：导开一贮布架一1号张力架一一浴浸胶槽一1号烘箱、2号烘箱一2号张力架一3号烘箱一二浴浸胶槽一4、5号烘箱一3号张力架一贮布架一卷取。在一浴浸胶槽浸渍底胶，烘干温度（temperature)控制在120。C左右；在二浴浸胶槽里浸渍主胶，温度控制在130～140。C。然后再使用阻燃浸胶体系处理EP帆布。张力一般控制在0．25～0．5g／D，总牵伸比控制在0～2．0％，浸胶时间设定为l0秒，干燥时间180～240秒，高温定型时间40～6O秒内较为理想。
产品质量，经过上述工艺及老工艺生产出的阻燃输送带骨架材料，耐热输送带材料，采用FZ／T13010—1998标准测试（TestMeasure)，产品各项性能指标均符合要求，新工艺生产的产品断裂强度、干热收缩率、粘合强度等性能指标均优于老工艺，符合特殊领域的使用要求。矿用托辊在条件适宜的情况下也可以采区上山运输，经过改型的带式太阳集团所有网址138，可用于大倾角的斜井运输煤炭物料等。输送带厂家欢迎各界光临。
