尼龙输送带硫化接头有两种方法
尼龙输送带接头有两种方法，分别为冷硫化粘接和热硫化粘接。冷硫化粘接快速完成对输送带的接头和 修补 [xiū bǔ] ，热硫化接头使用电热流滑机，对输送带进行热硫化修补和接头 粘接 [zhān jiē] 。
尼龙输送带冷硫化粘接修补流程
1.用角磨机 搭配 [dā pèi] 钨钢打磨碟对输送带破损部位进行打磨。
2.使用清洗剂对打磨部位进行清洗，清洗掉油污和残屑。
3.使用冷硫化粘接剂SK313对打磨部位进行涂刷粘接剂，第一遍干透。然后将RIT修补条与输送带涂刷粘接剂的部位，在涂刷一遍粘接剂。整个流程破损部位 涂刷 [tú shuā] 两遍，RIT修补条带CN层部位的粘接层涂刷一遍。
4.使用压实滚轮沿着RIT修补条的一侧往另一侧进行碾压粘接，这样可以有效避免粘接部位气泡的产生。
5.输送带与RIT修补条边缘接缝处在进行涂刷一遍粘接剂，进行外围防护。这个环节主要是，防止个别部位没有处理好，留下的缝，防止灰尘、泥土的进入影响修补 质量 [zhì liàng] 。
尼龙输送带热硫化接头流程
1、选定好中心线和接头长度，两头 相向 [xiāng xiàng] 。
2、按布层数逐层剥离成阶梯台阶，阶梯长度每层布200~300mm(缓冲层布可不予考虑)，上下两外表掩盖胶剥离20~50mm的阶梯以做封口运用。两头阶梯相向对离(即一端以工作面为底，一端以非工作面为底)。
3、剥离后阶梯外表的附胶，用手提砂轮砂毛即可，打磨过程中不得损害布层，上下掩盖胶端口也应作砂毛处理。
4、 打磨 [dǎ mó] 完后，用溶剂汽油或其它有机溶剂清洗接头面，等汽油蒸发干透后，在两头接头面上涂刷尘胶浆，待胶浆干透后，又在接头面上贴上一层橡胶薄胶片，要注意坚持胶片外表洁净，如不洁净则需用汽油清洗胶片外表污物、杂质最终将两头接头合拢。
5、合拢两头接头可视情况及经历选用搭接头方法和对接头方法，搭接头方法搭接头长:100~200mm;搭接头封口胶也应照搭接头长度作调整。
6、合拢两头接头面后，用封口胶将上下接缝处垫平、补齐、压实使接缝处平坦用纸或薄膜阻隔好后，放硫化热中压实并调查其变形情况。
7、 接头 [jiē tóu] 处在硫化压机中，两头需用垫铁挨近，顶紧避免硫化加压过程中接头松动。
8、垫铁厚度要求,比带厚少1~2mm即可。
9、硫化操作操控:温度145~150;硫化时刻:40~50分钟(视带厚而定,厚的时刻要长点);加压压力:1.5~3.5MPa(开始运用低压,后用高压)。
10、硫化完成后,待摸板温度冷却至100度以下后,卸压取出即可。 2.剥完层之后，角磨机搭配钨钢打磨碟对其进行迂回打磨，打磨掉残胶即可，切不可对纤维帆布进行深度打磨。
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