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运输带技术知识
橡胶输送带的产品质量如何把控
橡胶输送带的产品质量主要依靠主要原料“橡胶”质量决定，压胶机产出的胶片质量的高低在一定程度上决定着输送带成品的外观及质感光滑程度，内在致密，橡胶输送带胶料的塑化质量与螺杆构型和螺杆的长径比相关最大，热喂料挤出机与冷喂料挤出机比较，一般说来，冷喂料挤出工艺的塑化综合质量要比热喂料挤出方式好；
注意把控输送带覆盖胶片的挤出 温度，温度对于挤出机的半成品质量是至关重要的，温度过高会引起胶料的焦烧，过低会使半成品表面粗糙，温度受螺杆的转速、胶料的黏度、外加热源的温度、口型结构与几何尺寸及喂料方式的影响，通常，螺杆转速是挤出温度的决定因素，在一定范围内，挤出温度与螺杆转速成正比，因此在选择挤出机的螺杆转速时，不但要考虑电机的驱动功率能否满足螺杆的最高转速，而且要考虑输送带胶片的挤出升温允许螺杆的最大转速；
另外，选择挤出机时，同时要考虑挤出机塑化能力与各种用途相匹配的机头；
一般说来，机械产品出厂后有一个磨合期，过了这个时期，固有可靠性是很高的，故障率趋于零，这个时期亦称设备的无故障运行期，此后便是橡胶带设备的磨损故障期，亦即磨损期，设备的无故障运行期越长，则可靠性越好，这与橡胶传送带厂家设计选型水平、使用方法及维护情况有关；
此外，工业输送带厂家挤出工艺中的科技先进性也是很重要的，其先进性包括挤出机的传动系统、挤出系统、机头以及控制系统与控温系统硬件、软件潜在能力和效果；
上一篇文章：耐热输送带塑炼工艺及其制造因素分析
