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运输带技术知识
橡胶输送带的质量要求是如何保证的？
挤出机挤出的半成品必须塑化质量要好，外观及质感光滑，内在致密，橡胶输送带胶料的塑化质量与螺杆构型和螺杆的长径比相关最大，热喂料挤出机与冷喂料挤出机比较，一般说来，冷喂料挤出工艺的塑化综合质量要比热喂料挤出方式好；
温度对于挤出机的半成品质量是至关重要的，温度过高会引起胶料的焦烧，过低会使半成品表面粗糙，温度受螺杆的转速、胶料的黏度、外加热源的温度、口型结构与几何尺寸及喂料方式的影响，通常，螺杆转速是挤出温度的决定因素，在一定范围内，挤出温度与螺杆转速成正比，因此在选择挤出机的螺杆转速时，不但要考虑电机的驱动功率能否满足螺杆的最高转速，而且要考虑输送带挤出升温允许螺杆的最大转速；
另外，选择挤出机时，同时要考虑挤出机塑化能力与各种用途相匹配的机头；
一般说来，机械产品出厂后有一个磨合期，过了这个时期，固有可靠性是很高的，故障率趋于零，这个时期亦称设备的无故障运行期，此后便是橡胶带设备的磨损故障期，亦即磨损期，设备的无故障运行期越长，则可靠性越好，这与橡胶传送带厂家设计选型水平、使用方法及维护情况有关；
此外，工业输送带厂家挤出工艺中的科技先进性也是很重要的，其先进性包括挤出机的传动系统、挤出系统、机头以及控制系统与控温系统硬件、软件潜在能力和效果；
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